制造企業(yè)成本控制方法

關于制造企業(yè)成本控制方法這個問題很多朋友還不知道，今天小六來為大家解答以上的問題，現(xiàn)在讓我們一起來看看吧！

1、制造業(yè)企業(yè)的日常運行環(huán)節(jié)必將伴隨著成本的產(chǎn)生，以前原始成本控制往往關注于對生產(chǎn)過程的成本控制，造成了對于產(chǎn)品從設計、采購、銷售等流程的關注不夠。

2、隨著時代的發(fā)展，這種以生產(chǎn)為導向的成本控制方法已經(jīng)難以迎合當今制造業(yè)企業(yè)發(fā)展的形勢。

3、這種情況下主要會突出以下一些問題，我們來看一下。

4、設計環(huán)節(jié)的成本控制問題產(chǎn)品的形成源于設計團隊的研發(fā)設計，是成本控制的關鍵點。

5、設計階段成本控制常見的問題：設計人員經(jīng)常性的不能把產(chǎn)品的功能與市場消費者的需求很好的做結合，忽視了產(chǎn)品流向市場的最終目的——被市場所接受，帶來經(jīng)濟效益。

6、造成了產(chǎn)品看似功能趨近完美，但是不被大眾所認可，導致設計成本無謂的浪費。

7、設計人員不能把產(chǎn)品成本考慮周全，只是看中產(chǎn)品的表面成本，不注重潛在的成本，比如產(chǎn)品的運輸、儲存、包裝等等，造成最終附加成本過高。

8、設計人員在設計的過程中，往往為追求新潮而忽略了成本問題，實際上很多產(chǎn)品是能夠利用現(xiàn)有設計以及相關設備來實現(xiàn)，不需要一次性的更新一些主要的功能和研發(fā)設備，導致成本浪費。

9、2、采購環(huán)節(jié)的成本控制采購人員一提到成本控制，往往覺得控制采購成本就是盡量降低采購價格，并以此為業(yè)績考核，結果實際情況是不但沒能真正減少采購成本，反而造成了采購質量降低、物流成本增加，致使材料被迫不得不返工，最終還是造成了采購浪費。

10、企業(yè)往往認為采購成本控制是單一的采購部門的職責，沒能實現(xiàn)整個供應鏈的有效管理。

11、沒有采購上下游部門的一同參與，光靠采購部門一個不能實現(xiàn)真正的成本控制。

12、與供應商的合作不充分。

13、制造業(yè)企業(yè)在控制采購成本的時候，只是一味的壓低采購價格而不考慮供應商的利益，現(xiàn)實后果往往是削減了供應商的利潤。

14、更嚴重的后果是如此一來，大多供應商純粹是為了短期合作，并沒有達到一種雙贏的局面，尤其是企業(yè)可能既沒有得到長期穩(wěn)定且價格合理的貨源，而且還有可能造成不必要的庫存積壓，增加企業(yè)成本。

15、沒有形成對于采購部門人員成熟的評價和激勵機制。

16、目前制造業(yè)企業(yè)對采購人員往往重視不高，缺乏公正有效的采購績效考核標準。

17、同樣，對于供應商也只是從質量管理的角度進行審核，而沒有真正建立一個供應商數(shù)據(jù)庫來進行管理以及科學的評價體系。

18、損失了與信譽良好的供應商進行戰(zhàn)略性的長遠合作的關系。

19、3、生產(chǎn)環(huán)節(jié)的成本不得不說，制造業(yè)企業(yè)對生產(chǎn)制造階段的成本控制關注相比其他階段較多，但還是有一些問題的。

20、一般制造業(yè)企業(yè)將產(chǎn)品的制造成本分為料、工、費三部分，且成本控制的重點在對于原材料的控制。

21、不能合理的利用原材料減少不必要的浪費，如不加以利用邊角料而直接丟棄等等。

22、另外，企業(yè)在生產(chǎn)效率的把控上往往做的不好，生產(chǎn)效率低下，單位時間內(nèi)的生產(chǎn)成本太高等，造成這些問題往往是由于缺乏對員工進行科學有效的績效考核機制。

23、此外，在各項費用上的管控也往往做得不夠，基本都是參照經(jīng)驗主義，不夠準確。

24、4、銷售服務環(huán)節(jié)的成本控制企業(yè)生產(chǎn)出的產(chǎn)品最終是要面向市場的，也就是銷售階段的形成。

25、企業(yè)往往為了提高營銷服務的質量而忽視了成本控制。

本文分享完畢，希望對大家有所幫助。

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