品質(zhì)管理細(xì)化量化與過(guò)程控制

企業(yè)只有得到買方的同意，才能獲得一定的利益。為此不能欠缺，必不可少的生產(chǎn)、銷售的技術(shù)，確保產(chǎn)品質(zhì)量的技術(shù)等，正確經(jīng)濟(jì)的制造出滿足顧客產(chǎn)品質(zhì)量要求的管理體系。所以如前所述，追求所有工作的效率提高和具有改進(jìn)效果的工作方法，因此解決工作中發(fā)生的各種各樣問(wèn)題，常常探索更有效的新方法是必要的。這樣的活動(dòng)稱為品質(zhì)管理.并且將"關(guān)于制造的品質(zhì)管理"作為重點(diǎn)敘述。事務(wù)工作如前所述也有很多共同點(diǎn)。QE=品質(zhì)工程師（Quality Engineer） 職責(zé)如下： 1.負(fù)責(zé)從樣品到量產(chǎn)整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程的產(chǎn)品質(zhì)量控制,尋求通過(guò)測(cè)試、控制及改進(jìn)流程以提升產(chǎn)品質(zhì)量; 2.負(fù)責(zé)解決產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中所出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題, 處理品質(zhì)異常及品質(zhì)改善; 3.產(chǎn)品的品質(zhì)狀況跟進(jìn), 處理客戶投訴并提供解決措施; 4.制定各種與品質(zhì)相關(guān)的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)與文件. 5.指導(dǎo)外協(xié)廠的品質(zhì)改善，分析與改良不良材料; ******************************* QE的全部任務(wù)： ? 質(zhì)量體系中QE的監(jiān)督功能 ? 品質(zhì)設(shè)計(jì)中QE的參與程度 ? 品質(zhì)保證中QE的策劃活動(dòng) ? 過(guò)程控制中QE的執(zhí)行方法 ? 品質(zhì)成本中QE的資料統(tǒng)計(jì) ? 客訴處理中QE的對(duì)策分析 ? 持續(xù)改善中QE的主導(dǎo)跟蹤 ? 品管手法中QE的宣傳推廣 ? 供方管理中QE的審核輔導(dǎo) ? 作業(yè)管理中QE的IE手法QE應(yīng)具備的技能掌握改進(jìn)的基本技巧敢于突破思維定勢(shì)善用信息分析進(jìn)行改善產(chǎn)品分析技術(shù)與FMEA結(jié)合客戶投訴后的“1統(tǒng)計(jì)4分析”DOE與MSA不良品的檢測(cè)分析與可對(duì)策零缺陷理念與6σ推廣計(jì)算機(jī)在品質(zhì)管理中的應(yīng)用通過(guò)培訓(xùn)，溝通與示范，促成全員品控品質(zhì)管理體系QC QA QEQC 進(jìn)料檢查IQC 生產(chǎn)線質(zhì)量控制LQC 內(nèi)部過(guò)程質(zhì)量控制IPQC 最終產(chǎn)品質(zhì)量控制FQCQA 供應(yīng)商質(zhì)量保證SQA 文件控制中心DCC 過(guò)程品質(zhì)保證PQA 最終產(chǎn)品質(zhì)量保證FQA 數(shù)據(jù)分析系統(tǒng)DAS 壞品分析FA 持續(xù)改進(jìn)CPI 客戶滿意度CSQE質(zhì)量體系中QE的監(jiān)督功能如何貫徹下道工序就是客戶的思想如何發(fā)揮品檢工作的把關(guān)與預(yù)防作用如何盡可能地使產(chǎn)品品質(zhì)特性進(jìn)行數(shù)據(jù)化如何定期按PDCA開展專項(xiàng)品質(zhì)管理工作如何將審核中所發(fā)現(xiàn)的不符合項(xiàng)徹底解決QE品質(zhì)工程師（Quality Engineer） 職責(zé)如下： 1.負(fù)責(zé)從樣品到量產(chǎn)整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程的產(chǎn)品質(zhì)量控制,尋求通過(guò)測(cè)試、控制及改進(jìn)流程以提升產(chǎn)品質(zhì)量; 2.負(fù)責(zé)解決產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中所出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題, 處理品質(zhì)異常及品質(zhì)改善; 3.產(chǎn)品的品質(zhì)狀況跟進(jìn), 處理客戶投訴并提供解決措施; 4.制定各種與品質(zhì)相關(guān)的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)與文件.5.指導(dǎo)外協(xié)廠的品質(zhì)改善，分析與改良不良材料; QE的全部任務(wù)：1 質(zhì)量體系中QE的監(jiān)督功能 2 品質(zhì)設(shè)計(jì)中QE的參與程度 3 品質(zhì)保證中QE的策劃活動(dòng) 4 過(guò)程控制中QE的執(zhí)行方法 5 品質(zhì)成本中QE的資料統(tǒng)計(jì) 6 客訴處理中QE的對(duì)策分析 7 持續(xù)改善中QE的主導(dǎo)跟蹤 8 品管手法中QE的宣傳推廣 9 供方管理中QE的審核輔導(dǎo) 10作業(yè)管理中QE的IE手法 我公司的。 3.9.2.1 負(fù)責(zé)產(chǎn)品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的制定。包括進(jìn)貨檢驗(yàn)、制程檢驗(yàn)、最終檢驗(yàn)、出貨檢驗(yàn)規(guī)范。 3.9.2.2 負(fù)責(zé)首檢樣品的檢驗(yàn)，樣品轉(zhuǎn)量產(chǎn)時(shí)的狀況統(tǒng)計(jì)、傳遞。制作樣品總結(jié)報(bào)告。 3.9.2.3 樣品制作的現(xiàn)場(chǎng)跟蹤，與檢驗(yàn)主管、生產(chǎn)單位傳遞樣品制作的質(zhì)量信息。 3.9.2.4 對(duì)樣品質(zhì)量問(wèn)題與客戶的聯(lián)絡(luò)樣品的簽訂。 3.9.2.5 負(fù)責(zé)制程質(zhì)量異常的不合格評(píng)審及原因分析，制定檢查、跟進(jìn)并驗(yàn)證糾正和預(yù)防措施情況。 3.9.2.6 培訓(xùn)并指導(dǎo)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。 3.9.2.7 制訂對(duì)過(guò)程質(zhì)量控制、供應(yīng)商產(chǎn)品質(zhì)量的管理。 3.9.2.8 協(xié)助生產(chǎn)部隊(duì)客戶投訴的原因分析、跟蹤并驗(yàn)證糾正預(yù)防措施的實(shí)施情況。 3.9.2.9 對(duì)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)中不合理現(xiàn)象提出修正建議，對(duì)客戶退貨進(jìn)行分析處理。 3.9.2.10 對(duì)關(guān)鍵工位進(jìn)行巡查，確保關(guān)鍵工位得到控制。 3.9.2.11 負(fù)責(zé)組織不合格的評(píng)審及處理，并對(duì)執(zhí)行情況進(jìn)行監(jiān)督。 3.9.2.12 督促車間做好工序品質(zhì)的自檢，并將生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)品品質(zhì)信息反饋給有關(guān)部門。 3.9.2.13 督促生產(chǎn)員遵守工藝紀(jì)律，對(duì)不遵守工藝紀(jì)律的情況有權(quán)及時(shí)糾正 QE=品質(zhì)工程師（Quality Engineer） 職責(zé)如下： 1.負(fù)責(zé)從樣品到量產(chǎn)整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程的產(chǎn)品質(zhì)量控制,尋求通過(guò)測(cè)試、控制及改進(jìn)流程以提升產(chǎn)品質(zhì)量; 2.負(fù)責(zé)解決產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中所出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題, 處理品質(zhì)異常及品質(zhì)改善; 3.產(chǎn)品的品質(zhì)狀況跟進(jìn), 處理客戶投訴并提供解決措施; 4.制定各種與品質(zhì)相關(guān)的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)與文件. 5.指導(dǎo)外協(xié)廠的品質(zhì)改善，分析與改良不良材料; ******************************* QE的全部任務(wù)： ? 質(zhì)量體系中QE的監(jiān)督功能 ? 品質(zhì)設(shè)計(jì)中QE的參與程度 ? 品質(zhì)保證中QE的策劃活動(dòng) ? 過(guò)程控制中QE的執(zhí)行方法 ? 品質(zhì)成本中QE的資料統(tǒng)計(jì) ? 客訴處理中QE的對(duì)策分析 ? 持續(xù)改善中QE的主導(dǎo)跟蹤 ? 品管手法中QE的宣傳推廣 ? 供方管理中QE的審核輔導(dǎo) ? 作業(yè)管理中QE的IE手法補(bǔ)充說(shuō)明： QE=質(zhì)量工程師 目前大概QE按工作內(nèi)容分幾類： 1.可靠度測(cè)試 2.體系維護(hù)、導(dǎo)入 3.制程異常分析 4.客戶抱怨) 5.新產(chǎn)品分析 (QE) 程式的制作,SIP的制作, 6.儀校 7.供應(yīng)商輔導(dǎo)/稽核 (SQE) 協(xié)輔改善 8.教育訓(xùn)練 作為QE,最基本的是要掌握SPC,一種統(tǒng)計(jì)分析工具.然后就是物料的各種性能標(biāo)準(zhǔn),分析解決問(wèn)題的能力及經(jīng)驗(yàn). PQE重點(diǎn)要熟悉產(chǎn)品的制程,分析和解決產(chǎn)品制造過(guò)程中出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題. MQE重點(diǎn)要熟悉各種原材料及半成品的屬性,存儲(chǔ)條件和方式. Supplier Quality Engineer 供應(yīng)商品質(zhì)工程師 QE應(yīng)具有的技能 ： 1：與顧客有關(guān)的信息包括： 顧客和使用者的調(diào)查； 有關(guān)產(chǎn)品方面的反饋； 顧客要求和合同信息；服務(wù)系統(tǒng)提供的數(shù)據(jù)； 顧客抱怨； 與顧客直接溝通的結(jié)果； 問(wèn)卷和調(diào)查； 委托收集和分析的數(shù)據(jù)； 關(guān)注的群體的反饋； 消費(fèi)者組織的報(bào)告； 各種媒體的報(bào)告； 行業(yè)研究的結(jié)果； 顧客需求的期望和評(píng)審； 顧客需求和期望轉(zhuǎn)化成要求； 顧客滿意程度的調(diào)查數(shù)據(jù)； 顧客投訴信息； 售后服務(wù)信息。 2：市場(chǎng)分析的信息包括： 與市場(chǎng)有關(guān)的因素，如技術(shù)、研究和開發(fā)以及需求動(dòng)態(tài)； 競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手的業(yè)績(jī)； 水平對(duì)比活動(dòng)的結(jié)果； 市場(chǎng)評(píng)估及戰(zhàn)略研究結(jié)果； 市場(chǎng)機(jī)會(huì)、劣勢(shì)及未來(lái)競(jìng)爭(zhēng)的優(yōu)勢(shì)； 產(chǎn)品、過(guò)程和活動(dòng)對(duì)社會(huì)(尤其是對(duì)社區(qū))所產(chǎn)生的實(shí)際影響及潛在影響； 市場(chǎng)需求； 有關(guān)產(chǎn)品方面的反餽； 故障調(diào)查活動(dòng)；市場(chǎng)風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別。 3：不合格報(bào)告 可為總結(jié)經(jīng)驗(yàn)和分析與改進(jìn)活動(dòng)提供依據(jù)。其中不合格包括產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過(guò)程的不合格和支持過(guò)程的不合格。 對(duì)于那些正常工作中已經(jīng)得到糾正的不合格的信息，也應(yīng)該加以重視。這一類數(shù)據(jù)能提供有價(jià)值的信息提供質(zhì)量改進(jìn)活動(dòng)參考。 4：質(zhì)量記錄包括： 管理評(píng)審記錄 培訓(xùn)記錄 產(chǎn)品要求的評(píng)審記錄 設(shè)計(jì)和開發(fā)記錄 供方評(píng)價(jià)記錄 產(chǎn)品標(biāo)識(shí) 產(chǎn)品和過(guò)程的測(cè)量監(jiān)控記錄 顧客財(cái)產(chǎn)問(wèn)題記錄 過(guò)程確認(rèn)記錄 測(cè)量和監(jiān)視裝置核準(zhǔn)依據(jù)和結(jié)果記錄 內(nèi)部審核結(jié)果記錄 5：其他相關(guān)方信息包括： 其他相關(guān)方的需求和期望； 其他相關(guān)方的抱怨； 對(duì)相關(guān)方滿意程度的測(cè)量和監(jiān)視果；合同要求； 競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手的分析； 水平對(duì)比； 法律法規(guī)要求及變化； 外部環(huán)境、資源的影響，如能源、人力資源、交通運(yùn)輸、環(huán)境及安全等方面的影響； 相關(guān)方明示的要求和反饋； 采購(gòu)產(chǎn)品的驗(yàn)證結(jié)果； 對(duì)供方的測(cè)量和監(jiān)視結(jié)果； 對(duì)供方過(guò)程(如關(guān)鍵工序、特殊工序、關(guān)鍵崗位、質(zhì)量管理體系等)的驗(yàn)證或鑒定結(jié)果； 實(shí)施附加的行業(yè)的質(zhì)量體系要求

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