C50混凝土抗壓強度報告（c50混凝土抗壓強度）

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1、梁的混凝土外觀質量控制l 概述***公路第九合同段K66+179．5惠博分離立交橋為(16+40)m二跨簡支梁與簡支板組合橋。

2、跨徑40m的上部結構采用預應力砼“T”型梁結構，梁高250cm，砼設計標號為C50。

3、該橋所預制的“T”梁砼表面平整，接縫平順，砼顏色均勻一致，脫模后無蜂窩麻面及裂縫現象出現，砼外觀質量控制良好。

4、該大橋在2001年l0月交工驗收時獲得了92．2分的較高評分。

5、在實際的施工過程中，項目部為提高砼的外觀質量，采取了一些切實有效的措施控制施工，獲得了較好的效果，現結合本人在實際施工中的一些經驗和體會，提出對40m“Y”梁砼外觀質量控制的一些具體方法。

6、2 模板預制梁的模板雖是施工過程中的臨時結構，但對控制粱體尺寸的精度及外觀質量都十分重要。

7、2．1底模現場底模是在槽鋼(型號40a)上鋪設5．Omm厚鋼板制作底板，槽鋼下面按間隔2．5m設lOOcm(長)×50(寬)×90em(高)鋼筋砼底座作為支承，地基布設在壓實路基上。

8、另外，由于預應力“T”梁張拉以后，梁體中部拱起，整個梁體質量就由均勻分布于底板上的均布荷載而逐漸轉移為支承于兩端的集中荷載。

9、因此，梁端部的底板及底座都采取加強處理。

10、2．2側模(1)為保證梁體施工的可靠性，項目部在正規(guī)廠家定做一套強度、剛度和穩(wěn)定性均能滿足施工要求的定型鋼模板。

11、鋼模模扇側板采用6mm厚鋼板制作，支承側板的水平肋和豎向肋采用70ram的角鋼制作。

12、在模扇的項部和底部采用 18ram的圓鋼制作拉桿，縱向間距按2．0m布設，確保鋼模不因振搗砼而變形。

13、(2)為使所澆筑的梁體砼表面光潔，新鋼模使用前首先要用砂紙(或手砂輪)將模板表面認真打磨干凈，然后薄薄涂刷一層純凈機油， 以防生銹。

14、每次拆模后則可用鋼絲刷擦洗干凈。

15、每次裝模前可在側模表面涂一層模板油或純凈機油，但涂油不能多， 以能現油光即可，否則會影響砼表面顏色。

16、(3)為避免模板接縫漏漿，拼裝模板時必須在每兩塊側模之問以及側模與底模接縫處采取加設3．Omm厚橡膠墊處理。

17、3 C50高強度砼配制適用材料3．1水泥：對于C50級高強度砼，使用的水泥應選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥為宜。

18、3．2河砂：應采用級配良好，質地堅硬、顆粒潔凈的中砂，細度模數2．9～2．6為佳。

19、3．3碎石：因40m“T”梁的腹板寬度僅16cm，且腹板中間設有 7．0cm的波紋管，因此，碎石的公稱粒級應選用5mm 25mm連續(xù)級配規(guī)格，骨料的抗壓強度應大于75Mpa。

20、3．4減水劑：配制高強度砼必須使用高效減水劑。

21、3．5 C50級砼配合比：經多次反復試配，最后得出下表所列的配合比所拌制的砼和易性較好，能滿足設計強度及旌工要求。

22、4 混凝土的拌制4．1稱量砂和碎石均應采用衡器按照重量配合，減水劑則應預先用小塑料袋按重量分裝。

23、配制高強度砼必須準確控制用水量，砂石中的含水量應仔細測定后從用水量中扣除。

24、由于電壓不穩(wěn)定的影響，強制式攪拌機上的水泵每秒的抽水量往往不均勻，此將影響加水量的準確性。

25、因此，施工現場采取了對水泵電源增設一個3000VA電源穩(wěn)壓器，使水泵電源電壓得到穩(wěn)定控制，從而準確控制用水量，使所拌制的砼顏色均勻一致。

26、4．2拌和 拌制高強度砼必須使用強制式攪拌機，每盤砼拌和時間以2．o～2．5分鐘為宜。

27、材料規(guī)格 1．水泥采用廣州珠江水泥廠生產的525,,II型硅酸鹽水泥。

28、2．河砂采用細度模數為2．7且級配及產地 良好的中砂。

29、3．減水劑使用湛江產FDN一5型高效減水劑。

30、4．碎石采用5~25mm連續(xù)級配。

31、5 混凝土澆筑混凝土的澆筑質量主要從兩方面控制， 一是澆筑方法； 一是良好的振搗，兩個方面互為影響。

32、5．1凝土運輸利用平車配合吊斗將砼從拌制點運到澆筑點，再利用龍門架進行垂直和橫向運輸。

33、5．2混凝土的澆筑工藝砼的澆筑方法應采用一氣呵成的連續(xù)澆筑法。

34、現場采用水平分層澆筑，分層厚度按25~30cm一層控制，上下層澆筑時間間隔控制在45分鐘以內。

35、澆筑方向是從梁的一端循序進展至另一端，在將近另一端時，為避免梁端混凝土產生蜂窩等不密實現象，改從另一端向相反方向投料，而在距該端4m~5m處合攏。

36、為避免腹、翼板交界處因腹板砼沉落而造成縱向裂紋，在腹板砼澆完后停f5～2O分鐘時間，使腹板砼能充分沉落，然后再澆筑翼緣板。

37、5．3混凝土的振搗為使砼能得到充分的振實，在“T”梁鋼模兩側馬蹄中部及腹板中部位置各安裝有1．ikw附著式振動器，縱向間距按2．Om布設。

38、在澆筑“T”梁馬蹄及腹板下部位置砼時，每次下料后只需開動馬蹄部位的附著式振動器，振動時問為50~60秒為宜。

39、在澆筑腹板及中上部位砼中，每次下料后則只需開動腹板中問位置的臥式振動器振50~60秒。

40、澆筑腹板上部及翼板砼時，則改用插入式振動捧進行振密實，密實的標志是砼停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現平坦、泛漿，每次振動棒插入時間以20~30秒為宜。

41、5．4混凝土的養(yǎng)護翼板砼澆注完成后，應立即對翼板砼進行覆蓋麻袋灑水養(yǎng)生。

42、夏季施工的“T”梁高強度砼應在砼澆注完成后16～18小時進行脫模灑水養(yǎng)生，冬季施工則視氣溫而定，一般情況下砼澆注完成后約24小時進行脫模灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生期最少應保持7天。

43、6結束語根據施工實踐，要提高40m“T”梁砼的外觀質量，關鍵注意如下幾點。

44、(1)用于施工的鋼模板強度、剛度和穩(wěn)定性均需滿足施工要求，接縫必須用橡膠墊處理。

45、(2)施工用配合比和易性要好，坍落度應控制在5~6cm為宜。

46、(3)現場拌制砼必須采取措施準確控制用水量，使所拌制的砼坍落度穩(wěn)定，顏色均勻一致。

47、(4)砼的澆筑應采用一氣呵成的連續(xù)澆筑法，同時應注意振搗器的布設和振搗時間的控制。

本文分享完畢，希望對大家有所幫助。

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