qc來料檢驗報告樣板（來料檢驗是什么qc）

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1、QC的檢驗流程如下： 選擇控制對；2、選擇需要監(jiān)測的質(zhì)量特性值；3、確定規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)，詳細(xì)說明質(zhì)量特性；4、選定能準(zhǔn)確測量該特性值或?qū)?yīng)的過程參數(shù)的監(jiān)測儀表，或自制測試手段；5、進行實際測試并做好數(shù)據(jù)記錄；6、分析實際與規(guī)格之間存在差異的原因；7、采取相應(yīng)的糾正措施。

2、 當(dāng)采取相應(yīng)的糾正措施后，仍然要對過程進行監(jiān)測，將過程保持在新的控制水準(zhǔn)上。

3、一旦出現(xiàn)新的影響因子，還需要測量數(shù)據(jù)分析原因進行糾正，因此這7個步驟形成了一個封閉式流程，稱為“反饋環(huán)”。

4、這點和6Sigma質(zhì)量突破模式的DMAIC有共通之處。

5、注：QC的工作主要是產(chǎn)成品，原輔材料等的檢驗，QC是對整個公司的一個質(zhì)量保證，包括成品，原輔料等的放行，質(zhì)量管理體系正常運行等。

6、在質(zhì)量管理發(fā)展史上先出現(xiàn)了“QC”，產(chǎn)品經(jīng)過檢驗后再出貨是質(zhì)量管理最基本的要求。

7、QC職能為生產(chǎn)加工過程中的管控及制程數(shù)據(jù)的統(tǒng)計分析，并將相關(guān)信息提供給其它部門。

8、擴展資料：一、QC檢驗的優(yōu)點：甚靈敏，容易調(diào)查真因；2、可及時反應(yīng)不良，使品質(zhì)穩(wěn)定；3、所須數(shù)據(jù)可用簡單方法獲得；4、對整體品質(zhì)狀況之了解較方便。

9、二、QC檢驗的缺點：抽樣頻度較高、費時麻煩；2、數(shù)據(jù)須測定，且再計算，須有訓(xùn)練之人方可勝任；3、無法尋得不良之真因；4、及時性不足，易延誤時機。

10、參考資料來源：百度百科-QC（質(zhì)量控制簡稱）參考資料來源：百度百科-質(zhì)量控制。

本文分享完畢，希望對大家有所幫助。

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