關(guān)于全面質(zhì)量管理基本工作方法pdca的具體內(nèi)容是,全面質(zhì)量管理基礎(chǔ)知識(shí)這個(gè)問(wèn)題很多朋友還不知道,今天小六來(lái)為大家解答以上的問(wèn)題,現(xiàn)在讓我們一起來(lái)看看吧!
1、轉(zhuǎn)載以下資料供參考 全面質(zhì)量管理是指企業(yè)中所有部門(mén),所有組織,所有人員都以產(chǎn)品質(zhì)量為核心,把專(zhuān)業(yè)技術(shù),管理技術(shù),數(shù)理統(tǒng)計(jì)技術(shù)集合在一起,建立起一套科學(xué)嚴(yán)密高效的質(zhì)量保證體系,控制生產(chǎn)過(guò)程中影響質(zhì)量的因素,以優(yōu)質(zhì)的工作最經(jīng)濟(jì)的辦法提供滿足用戶需要的產(chǎn)品的全部活動(dòng)。
2、 全面質(zhì)量管理意義 *提高產(chǎn)品質(zhì)量 *改善產(chǎn)品設(shè)計(jì) *加速生產(chǎn)流程 *鼓舞員工的士氣和增強(qiáng)質(zhì)量意識(shí) *改進(jìn)產(chǎn)品售后服務(wù) *提高市場(chǎng)的接受程度 *降低經(jīng)營(yíng)質(zhì)量成本 *減少經(jīng)營(yíng)虧損 *降低現(xiàn)場(chǎng)維修成本 *減少責(zé)任事故 全面質(zhì)量管理意義 *提高產(chǎn)品質(zhì)量 *改善產(chǎn)品設(shè)計(jì) *加速生產(chǎn)流程 *鼓舞員工的士氣和增強(qiáng)質(zhì)量意識(shí) *改進(jìn)產(chǎn)品售后服務(wù) *提高市場(chǎng)的接受程度 *降低經(jīng)營(yíng)質(zhì)量成本 *減少經(jīng)營(yíng)虧損 *降低現(xiàn)場(chǎng)維修成本 *減少責(zé)任事故 全面質(zhì)量管理基本觀點(diǎn) 為用戶服務(wù)的觀點(diǎn) 在企業(yè)內(nèi)部,凡接收上道工序的產(chǎn)品進(jìn)行再生產(chǎn)的下道工序,就是上道工序的用戶,“為用戶服務(wù)”和“下道工序就是用戶”是全面質(zhì)量管理的一個(gè)基本觀點(diǎn)。
3、通過(guò)每道工序的質(zhì)量控制,達(dá)到提高最終產(chǎn)品質(zhì)量的目的。
4、 全面管理的觀點(diǎn) 所謂全面管理,就是進(jìn)行全過(guò)程的管理、全企業(yè)的管理和全員的管理。
5、 1.全過(guò)程的管理 全面質(zhì)量管理要求對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行全面控制。
6、 2.全企業(yè)管理 全企業(yè)管理的一個(gè)重要特點(diǎn),是強(qiáng)調(diào)質(zhì)量管理工作不局限于質(zhì)量管理部門(mén),要求企業(yè)所屬各單位、各部門(mén)都要參與質(zhì)量管理工作,共同對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)。
7、 3.全員管理 全面質(zhì)量管理要求把質(zhì)量控制工作落實(shí)到每一名員工,讓每一名員工都關(guān)心產(chǎn)品質(zhì)量。
8、 以預(yù)防為主的觀點(diǎn) 以預(yù)防為主,就是對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行事前控制,把事故消滅在發(fā)生之前,使每一道工序都處于控制狀態(tài)。
9、 用數(shù)據(jù)說(shuō)話的觀點(diǎn) 科學(xué)的質(zhì)量管理,必須依據(jù)正確的數(shù)據(jù)資料進(jìn)行加工、分析和處理找出規(guī)律,再結(jié)合專(zhuān)業(yè)技術(shù)和實(shí)際情況,對(duì)存在問(wèn)題作出正確判斷并采取正確措施。
10、 質(zhì)量控制的四個(gè)階段 質(zhì)量控制一般分為四個(gè)階段: 第一個(gè)階段稱為計(jì)劃階段,又叫P階段(Plan) 這個(gè)階段的主要內(nèi)容是通過(guò)市場(chǎng)調(diào)查、用戶訪問(wèn)、國(guó)家計(jì)劃指示等,摸清用戶對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的要求,確定質(zhì)量政策、質(zhì)量目標(biāo)和質(zhì)量計(jì)劃等。
11、 第二個(gè)階段為執(zhí)行階段,又稱D階段(Do) 這個(gè)階段是實(shí)施P階段所規(guī)定的內(nèi)容,如根據(jù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計(jì)、試制、試驗(yàn)、其中包括計(jì)劃執(zhí)行前的人員培訓(xùn)。
12、 第三個(gè)階段為檢查階段,又稱C階段(Check)。
13、 這個(gè)階段主要是在計(jì)劃執(zhí)行過(guò)程中或執(zhí)行之后,檢查執(zhí)行情況,是否符合計(jì)劃的預(yù)期結(jié)果。
14、 最后一個(gè)階段為處理階段,又稱A階段(Action)。
15、 主要是根據(jù)檢查結(jié)果,采取相應(yīng)的措施。
16、 “每一環(huán)都要求品質(zhì):學(xué)習(xí)、思考、分析、評(píng)估、改進(jìn)。
17、產(chǎn)品可靠:及時(shí)完成、品質(zhì)優(yōu)良劃一。
18、更順暢的溝通管道:傾聽(tīng)、詢問(wèn)、勇于發(fā)言。
19、” ——本田汽車(chē)的企業(yè)愿景宣言。
20、 PDCA是一種在實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題并解決問(wèn)題的方法。
21、 有計(jì)劃中有變化,在這種情況下PDCA方法很能體現(xiàn)出成果,但面對(duì)變化多的情況,往往越往后對(duì)變化的處理能力越弱。
22、 2、計(jì)劃中無(wú)變化,計(jì)劃被完美的執(zhí)行了,下一步怎么辦?制定更高的計(jì)劃目標(biāo)?還是繼續(xù)按原來(lái)的計(jì)劃進(jìn)行?。
本文分享完畢,希望對(duì)大家有所幫助。
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