服裝跟單流程表格圖（服裝跟單流程）

關(guān)于服裝跟單流程表格圖，服裝跟單流程這個問題很多朋友還不知道，今天小六來為大家解答以上的問題，現(xiàn)在讓我們一起來看看吧！

1、服裝生產(chǎn)工藝流程 （一）生產(chǎn)準(zhǔn)備面輔料進廠檢驗→技術(shù)準(zhǔn)備→打版→試板樣→封樣→制定做工藝文件→裁剪→縫制→確認(rèn)首件（水洗首缸）→鎖眼釘扣→整燙→成衣檢驗→包裝→入庫出運。

2、　?。ǘ┟媪稀⑤o料檢驗的目的和要求根據(jù)發(fā)貨單詳細出現(xiàn)短碼/少現(xiàn)象要親自參與清點并確認(rèn)大貨跟單負(fù)責(zé)大貨的交貨日期確定及面料進廠后要進行數(shù)量清點以及外觀和內(nèi)在質(zhì)量的檢驗，及確認(rèn)符合生產(chǎn)要求的才能投產(chǎn)使用。

3、在批量生產(chǎn)前首先要進行技術(shù)準(zhǔn)備，包括工藝單、樣板的制定和樣衣制作，樣衣經(jīng)客戶確認(rèn)后方能進入下一道生產(chǎn)流程。

4、面料經(jīng)過裁剪、縫制制成半成品，有些梭織物制成半成品后，根據(jù)特殊工藝要求，須進行后整理加工，例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皺效果加工等等，最后通過鎖眼釘扣輔助工序以及整燙工序，再經(jīng)檢驗合格后包裝入庫。

5、根據(jù)客戶確認(rèn)后的單耗對面/輔料的進行核對，并將具體數(shù)據(jù)以書面形式報告公司。

6、如有欠料，要及時落實補料事宜并告知客戶。

7、如有溢余則要報告客戶大貨結(jié)束后退還倉庫保存，要節(jié)約使用，杜絕浪費現(xiàn)象。

8、由于坯布的質(zhì)量直接關(guān)系到成品的質(zhì)量和產(chǎn)量，因此裁剪前，必須根據(jù)裁剪用布配料單，核對匹數(shù)、尺寸、密度、批號、線密度是否符合要求，在驗布時對坯布按標(biāo)準(zhǔn)逐一進行檢驗，對影響成品質(zhì)量的各類疵點，例如色花、漏針、破洞、油污等須做好標(biāo)記及質(zhì)量記錄　　 把好面料質(zhì)量關(guān)是控制成品質(zhì)量重要的一環(huán)。

9、通過對進廠面料的檢驗和測定可有效地提高服裝的正品率。

10、　　 面料檢驗包括外觀質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量兩大方面。

11、外觀上主要檢驗面料是否存在破損、污跡、織造疵點、色差等等問題。

12、經(jīng)砂洗的面料還應(yīng)注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵點。

13、影響外觀的疵點在檢驗中均需用標(biāo)記注出，在剪裁時避開使用。

14、　　 面料的內(nèi)在質(zhì)量主要包括縮水率、色牢度和克重（姆米、盎司）三項內(nèi)容。

15、在進行檢驗取樣時，應(yīng)剪取不同生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的、不同品種、不同顏色具有代表性的樣品進行測試，以確保數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確度。

16、　　 同時對進廠的輔料也要進行檢驗，例如松緊帶縮水率，粘合襯粘合牢度，拉鏈順滑程度等等，對不能符合要求的輔料不予投產(chǎn)使用。

17、（三）技術(shù)準(zhǔn)備的主要內(nèi)容收到樣品、原始資料，按工藝要求（參考客人的原樣），制作合理的紙板，并做好各種技術(shù)工藝的記錄，對生產(chǎn)過程中遇到的技術(shù)問題負(fù)責(zé)。

18、按照客戶和廠部的規(guī)定的樣品時間，安排好樣衣的生產(chǎn)，并做好幾率，遇到做樣衣時，工藝單不清楚的地方，要主動向跟單提出或向廠長提出，讓他們?nèi)ネ蛻羯逃?，不能自作主張?/p>

19、認(rèn)真審核客供工藝單的資料，原樣衣，明確了解客戶的要求，尺寸，原輔料和配料等，在做給客人的批核樣衣時，以便于車間的生產(chǎn)為原則，提示可以簡化的車縫的工序。

20、樣衣完成后，對比原樣品和工藝單，確認(rèn)無誤才可以寄出。

21、按照母板根據(jù)尺寸表、面料的縮水率調(diào)板。

22、推出其它尺碼的板，并做好樣板審核工作，樣板上的文字、絲綹、繡花、款號、反正、等加以注明。

23、如工廠前期未打過樣品，須安排其速打出投產(chǎn)前樣確認(rèn)，并將檢驗結(jié)果書面通知工廠負(fù)責(zé)人和工廠技術(shù)科。

24、特殊情況下須交至公司或客戶確認(rèn),整改無誤后方可投產(chǎn)。

25、校對工廠裁剪樣版后方可對其進行版長確認(rèn)，詳細記錄后的單耗確認(rèn)書由工廠負(fù)責(zé)人簽名確認(rèn)，并通知其開裁。

26、　　在批量生產(chǎn)前，首先要由技術(shù)人員做好大生產(chǎn)前的技術(shù)準(zhǔn)備工作。

27、技術(shù)準(zhǔn)備包括工藝單、樣板的制定和樣衣的制作三個內(nèi)容。

28、技術(shù)準(zhǔn)備是確保批量生產(chǎn)順利進行以及最終成品符合客戶要求的重要手段。

29、　　工藝單是服裝加工中的指導(dǎo)性文件，它對服裝的規(guī)格、縫制、整燙、包裝等都提出了詳細的要求，對服裝輔料搭配、縫跡密度等細節(jié)問題也加以明確。

30、服裝加工中的各道工序都應(yīng)嚴(yán)格參照工藝單的要求進行。

31、整理大貨生產(chǎn)的資料（產(chǎn)前確定樣、樣品修改評語、面料色辦卡、各輔料卡、尺寸表）；2、縫制要求、縫制工藝、工藝圖示。

32、3大貨生產(chǎn)所需的面料，輔料，訂膠袋，紙箱；整燙方法、確認(rèn)包裝方法和裝箱的分配。

33、樣板制作要求尺寸準(zhǔn)確，規(guī)格齊全。

34、相關(guān)部位輪廓線準(zhǔn)確吻合。

35、樣板上應(yīng)標(biāo)明服裝款號、部位、規(guī)格、絲綹方向及質(zhì)量要求，并在有關(guān)拼接處加蓋樣板復(fù)合章。

36、做產(chǎn)前版：用大貨面輔料（如沒有物料可暫代，但需標(biāo)示清楚）做正確產(chǎn)前樣，追辦并批復(fù)（包括工藝、尺寸、輔料、款式等，總之是大貨前樣）。

37、在完成工藝單和樣板制定工作后，可進行小批量樣衣的生產(chǎn)，針對客戶和工藝的要求及時修正不符點，并對工藝難點進行攻關(guān)，以便大批量流水作業(yè)順利進行。

38、樣衣經(jīng)過客戶確認(rèn)簽字后成為重要的檢驗依據(jù)之一。

39、能及時發(fā)現(xiàn)一些生產(chǎn)上可能出現(xiàn)的問題，詢問客戶是否修改。

40、在寫工藝時要注意：1：物料是否正確。

41、 2：尺寸是否“準(zhǔn)確”。

42、3：款式是否錯誤。

43、4：做工是否細致。

44、5：成品顏色是否“正確”。

45、6：有無漏定物料。

46、7：物料是否能按預(yù)定時間到加工廠。

47、8：時間上是否有問題。

48、在生產(chǎn)前，要測試出每個工序的工時，做工藝單，并找車間主任確認(rèn)，并加以修改。

49、投產(chǎn)初期必須每個車間、每道工序高標(biāo)準(zhǔn)地進行半成品檢驗，如有問題要及時反映工廠負(fù)責(zé)人和相應(yīng)管理人員，并監(jiān)督、協(xié)助工廠落實整改。

50、每個車間下機首件成品后，要對其尺寸、做工、款式、工藝進行全面細致地檢驗。

51、中期出20-30件時看是否有水洗，挑20件洗頭缸。

52、水洗后并出具檢驗報告書（大貨生產(chǎn)初期/中期/末期）及整改意見，經(jīng)加工廠負(fù)責(zé)人簽字確認(rèn)后留工廠一份，自留一份并傳真公司。

53、每天要記錄、總結(jié)工作，制定明日工作方案。

54、根據(jù)大貨交期事先列出生產(chǎn)計劃表，每日詳實記錄工廠裁剪進度、投產(chǎn)進度、產(chǎn)成品情況、投產(chǎn)機臺數(shù)量,并按生產(chǎn)計劃表落實進度并督促工廠。

55、生產(chǎn)進度要隨時匯報公司。

56、 針對客戶跟單員或公司巡檢到工廠所提出的制作、質(zhì)量要求，要監(jiān)督、協(xié)助加工廠落實到位，并及時匯報公司落實情況。

57、 成品進入后整理車間,需隨時檢查實際操作工人的整燙、包裝等質(zhì)量，并不定期抽驗包裝好的成品，要做到有問題早發(fā)現(xiàn)、早處理。

58、盡最大努力保證大貨質(zhì)量和交期。

59、大貨包裝完畢后，要將裁剪明細與裝箱單進行核對，檢查每色、每號是否相符。

60、如有問題必須查明原因并及時相應(yīng)解決。

61、對生產(chǎn)過程中各環(huán)節(jié)的協(xié)同配合力度、出現(xiàn)的問題、對問題的反應(yīng)處理能力以及整個定單操作情況進行總結(jié),以書面形式報告公司主管領(lǐng)導(dǎo)。

62、加工結(jié)束后，詳細清理并收回所有剩余面料、輔料。

63、并退回倉庫。

64、 （四）排料、裁剪工藝要求　　　　　　 驗布→排料→對樣→用料→裁剪→寫號→捆扎。

65、排料一般采用，單向、雙向、任意等。

66、　　裁剪一般采用套裁方式，常用的有平套、互套、鑲套、拼接套、剖縫套等。

67、裁剪前要先根據(jù)樣板繪制出排料圖，“完整、合理、節(jié)約”是排料的基本原則。

68、在裁剪工序中主要工藝要求如下：（1）看正確樣品，對應(yīng)樣板檢查片數(shù)，看是否丟片、順片、絲綹等錯誤出現(xiàn)。

69、及時向打版技術(shù)人員改正。

70、在按照大貨數(shù)量進行搭配，排大貨。

71、排完后，根據(jù)大貨總數(shù)算單耗。

72、再加損耗報跟單員確認(rèn)。

73、排樣品時也要根據(jù)來的客供面料排出各種面料單耗，并上報。

74、（2）每一批大貨面料到后要根據(jù)面料情況做百家衣（分匹抽），縮率（50*50方格）。

75、縮率包括自然縮、洗水縮兩種。

76、自然縮，自然縮是指面料在大貨生產(chǎn)中經(jīng)過熨燙后或者面料放松后的自然收縮；測試面料正確的縮水率方法要跟大貨成衣的洗水類型相同，如果成衣不洗水，面料只要用蒸汔熨斗打氣后測量就行。

77、洗水縮，洗水縮是指成衣洗水后的收縮面料的質(zhì)量一般包括，布封、顏色、手感（質(zhì)地）；色差、邊差、段差、門幅不符、縮水率偏大可以要求退布。

78、（3）對于不同批染色或砂洗的面料要分批裁剪，防止同件服裝上出現(xiàn)色差現(xiàn)象。

79、對于一匹面料中存在色差現(xiàn)象的要進行色差、定位排料。

80、排料時注意面料的絲綹順直以及衣片的絲縷方向是否符合工藝要求，對于起絨面料（例如絲絨、天鵝絨、燈芯絨等）不可倒順排料，按照客戶要求單向，還是一件一方向，否則會出現(xiàn)蹌毛、逆光等。

81、否則會影響服裝顏色的深淺。

82、 （4）拖料時確認(rèn)面料反正。

83、拖布平整、松緊適度，樣板數(shù)量要核對，注意避開疵點, 量幅寬，分缸，分匹拖布。

84、對于條格紋的面料，拖料時要注意各層中條格對準(zhǔn)并定位，以保證服裝上條格的連貫和對稱。

85、特別注意針織、搖粒絨，褶皺布等伸縮性較強的面料要提前放布，自然回縮24小時在裁剪，以免裁剪后，裁片過小。

86、 （5）裁剪要求下刀準(zhǔn)確，線條順直流暢。

87、鋪型不得過厚，面料上下層不偏刀。

88、同規(guī)格裁片與樣板誤差不能超過0.2cm, 牙剪深度不超過0.6cm，不要出現(xiàn)同碼不同片的情況。

89、 （6）根據(jù)樣板對位寫號，卡號距邊0.6cm(包括號在內(nèi))字號清晰，改號要清楚，每一片都要寫號。

90、 （7）采用錐孔標(biāo)記時應(yīng)注意不要影響成衣的外觀。

91、裁剪后要進行清點數(shù)量和驗片工作，并根據(jù)服裝規(guī)格分堆捆扎，附上票簽注明款號、部位、規(guī)格等。

92、（8）每裁剪一張訂單，將布頭布尾留起備用，好進行車間的配片須要。

93、（9）做好拖布記錄，核對單耗情況。

94、（五）縫制1． 縫跡由于面料的織物具有縱向和橫向的延伸性（即彈性）的特點及邊緣線圈易脫散的缺點，故縫制針織時裝的縫跡應(yīng)滿足：（1）縫跡應(yīng)具有與針織織物相適應(yīng)的拉伸性和強力。

95、（2）縫跡應(yīng)能防止織物線圈的脫散。

96、（3）適當(dāng)控制縫跡的密度。

97、如厚型織物的平縫機縫跡密度控制在9～10針／2cm，包縫機縫跡密度為6～7針／2cm，薄型織物的平縫機縫跡密度控制在10～11針／2cm，包縫機縫跡密度為7～8針／2cm。

98、根據(jù)客戶要求確定。

99、 2．縫線縫線要達到下列質(zhì)量要求：（1）縫紉機用純棉線（縫線）應(yīng)采用精梳棉線，它具有較高的強度和均勻度。

100、（2）縫線應(yīng)具有一定的彈性，可防止在縫紉過程中不會由于線的曲折或壓擠發(fā)生斷線現(xiàn)象。

101、（3）縫線必須具有柔軟性。

102、（4）縫線必須條干均勻光滑，減少縫線在線槽和針孔中受阻或摩擦，避免造成斷線和線跡張力不勻等疵點。

103、根據(jù)客戶要求確定線號、顏色。

104、 3．縫針　縫紉機針又稱縫針、機針。

105、為了達到縫針與縫料、縫線的理想配合，必須選擇合適的縫針。

106、縫制是服裝加工的中心工序，服裝的縫制根據(jù)款式、工藝風(fēng)格等可分為機器縫制和手工縫制兩種。

107、在縫制加工過程實行流水作業(yè)。

108、　　粘襯在服裝加工中的應(yīng)用較為普遍，一般有紡襯、無紡襯、其作用在于簡化縫制工序，使服裝品質(zhì)均一，防止變形和起皺，并對服裝造型起到一定的作用。

109、其種類以無紡布、梭織品、針織品為底布居多，粘合襯的使用要根據(jù)服裝面料和部位進行選擇，并要準(zhǔn)確掌握膠著的時間、溫度和壓力，這樣才能達到較好的效果。

110、 粘合工技術(shù)操作規(guī)程: 1 要嚴(yán)格按照工藝要求，對衣片進行粘襯操作，不得粘錯襯，嚴(yán)禁少粘或多粘。

111、 2要嚴(yán)格按照工藝要求，調(diào)整好粘襯機的溫度和壓力，不得出現(xiàn)粘糊、粘合不均和粘合不牢等現(xiàn)象。

112、3粘襯操作時，要注意面料和襯布的正反面，嚴(yán)禁將襯布粘在面料的正面或粘合機出現(xiàn)問題時，要及時報告　　服裝加工中，縫線按一定規(guī)律相互串套聯(lián)結(jié)配置于衣片上形成牢固而美觀的線跡。

113、線跡可基本概括為以下四種類型： 1． 鏈?zhǔn)骄€跡　鏈?zhǔn)骄€跡是由一根或二根縫線串套聯(lián)結(jié)而成。

114、單根縫線的稱單線鏈縫。

115、其優(yōu)點是單位長度內(nèi)用線量少，缺點是當(dāng)鏈線斷裂時會發(fā)生邊鎖脫散。

116、雙根縫線的線跡稱為雙線鏈縫，是由一根針線和鉤子線互相串套而成，其彈性和強力都較鎖式線跡為好，同時又不易脫散。

117、單線鏈?zhǔn)骄€跡常用于上衣下擺、褲口繰縫、西服上衣的扎駁頭等。

118、雙線鏈?zhǔn)骄€跡常用于縫邊、省縫的縫合，褲子的后縫和側(cè)縫，松緊帶等受拉伸較多，受力較強的部位。

119、 2． 鎖式線跡　亦稱穿梭縫跡線，由二根縫線交叉聯(lián)接于縫料中，縫料的兩端呈相同的外形，其拉伸性、彈性較差，但上下縫合較緊密。

120、直線形鎖式線跡是最常見的縫合用線跡，由于用線量較少，拉伸性較差，常用于兩片縫料的縫合。

121、如縫邊、省縫、裝袋等。

122、 3． 包縫線跡　是由若干根縫線相互循環(huán)串套在縫料邊緣的線跡。

123、根據(jù)組成線跡的縫線多少而稱呼其名（單線包縫、雙線包縫……六縫包縫）。

124、其特點是能使縫料的邊緣被包住，起到防止面料邊緣脫散的作用。

125、當(dāng)縫跡受拉伸時，面線、底線之間可以有一定程度的相互轉(zhuǎn)移，因而縫跡的彈性較好，故被廣泛用于機織物的包邊。

126、三線包縫和四線包縫為最常用的機織制品服裝的包邊。

127、五線包縫和六線包縫又稱為“復(fù)合線跡”，由一個雙線包縫同三線包縫或四線包縫線跡組合而成。

128、其最大特點是強力大，可同時進行合縫和包縫，從而提高縫跡的密度和縫制的生產(chǎn)效率。

129、　　服裝的縫制整體上要求規(guī)整美觀，不能出現(xiàn)不對稱、扭歪、漏縫、錯縫等現(xiàn)象。

130、條格面料在縫制中要注意拼接處圖案的順連，條格左右對稱，縫線要求均勻順直，弧線處圓潤順滑；服裝表面切線處平服無皺痕、小折；縫線狀態(tài)良好，無斷線、浮線、抽線等情況；重要部位例如領(lǐng)尖不得接線。

131、 （六）鎖眼釘扣　　服裝中的鎖眼和釘扣通常由機器加工而成，扣眼根據(jù)其形狀分為平型和眼型孔兩種，俗稱為睡孔和鴿眼孔。

132、 睡孔普遍用于襯衣、裙、褲等薄型衣料的產(chǎn)品上。

133、2、鴿眼孔多用于上衣、西裝等厚型面料的外衣類上。

134、鎖眼應(yīng)注意以下幾點：（1）扣眼位置是否正確。

135、（2）扣眼大小與鈕扣大小及厚度是否配套。

136、（3）扣眼開口是否切好。

137、（4）有伸縮性（彈性）或非常薄的衣料，要考慮使用鎖眼孔時在里層加布補強。

138、鈕扣的縫制應(yīng)與扣眼的位置相對應(yīng)，否則會因扣位不準(zhǔn)造成服裝的扭曲和歪斜。

139、釘扣時還應(yīng)注意釘扣線的用量和強度是否足以防止鈕扣脫落，也不要出現(xiàn)芯柱開花、打歪、轉(zhuǎn)動、破洞等不良現(xiàn)象。

140、沖眼厚型面料服裝上釘扣繞線數(shù)是否充足。

141、 （七）整燙整燙人們常用“三分縫制七分整燙”來強調(diào)整燙是服裝加工中的一個重要的工序。

142、一定要確認(rèn)整燙方法，嚴(yán)格按照客戶要求整燙。

143、要確保整燙臺的清潔衛(wèi)生。

144、折疊整燙時，要嚴(yán)格按照工藝要求操作，確保整齊劃一。

145、要確保服裝產(chǎn)品不被污染，要嚴(yán)格執(zhí)行“三無一杜絕”的規(guī)定，即無水花、無亮光、無麻印，杜絕燙糊。

146、 要按照規(guī)定對設(shè)備進行定期何養(yǎng)，確保設(shè)備外觀清潔，如出現(xiàn)機器設(shè)備故障時，要及時通知設(shè)備維修人員，不得擅自拆卸機器。

147、在使用蒸汽熨斗時，要注意絕用汽。

148、操作人員離開機器時，要注意隨時關(guān)機。

149、操作過程中，對扣配好的衣片，要整齊堆放，不得亂丟亂放。

150、熨燙工具要放在支架上，不得直接放在有衣片的案板上，以免燒壞案板。

151、操作人員離開燙臺時，要及時撥掉電源插頭整燙的主要作用有三點： （1）通過噴霧、熨燙去掉衣料皺痕，平服折縫。

152、 （2）經(jīng)過熱定型處理使服裝外型平整，褶裥、線條挺直。

153、 （3）利用“歸”與“拔”熨燙技巧適當(dāng)改變纖維的張縮度與織物經(jīng)緯組織的密度和方向，塑造服裝的立體造型，以適應(yīng)人體體型與活動狀態(tài)的要求，使服裝達到外形美觀穿著舒適的目的。

154、　　影響織物整燙的四個基本要素是：溫度、濕度、壓力和時間。

155、其中熨燙溫度是影響熨燙效果的主要因素。

156、掌握好各種織物的熨燙溫度是整理成衣的關(guān)鍵問題。

157、熨燙溫度過低達不到熨燙效果；熨燙溫度過高則會把衣服熨壞造成損失。

158、　　各種纖維的熨燙溫度，還要受到接觸時間、移動速度、熨燙壓力、有無墊布、墊布厚度及水分有無種種因素的影響 整燙中應(yīng)避免以下現(xiàn)象的發(fā)生： （1）因熨燙溫度過高時間過長造成服裝表面的極光和燙焦現(xiàn)象。

159、 （2）服裝表面留下細小的波紋皺折等整燙疵點。

160、 （3）存在漏燙部位。

161、 （八）成衣檢驗成品檢驗是產(chǎn)品出廠前的一次綜合性檢驗，包括外觀質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量兩大項目，外觀檢驗內(nèi)容有尺寸公差、外觀疵點、縫跡牢度等。

162、內(nèi)在檢測項目有面料單位面積重量、色牢度、縮水率等。

163、　　服裝的檢驗應(yīng)貫穿于裁剪、縫制、鎖眼釘扣、整燙等整個加工過程之中。

164、在包裝入庫前還應(yīng)對成品進行全面的檢驗，以保證產(chǎn)品的質(zhì)量。

165、　　成品檢驗的主要內(nèi)容有： （1）款式是否同確認(rèn)樣相同。

166、 （2）尺寸規(guī)格是否符合工藝單和樣衣的要求。

167、 （3）縫合是否正確，縫制是否規(guī)整、平服。

168、 （4）條格面料的服裝檢查對格對條是否正確。

169、 （5）面料絲縷是否正確，面料上有無疵點，油污存在。

170、 （6）同件服裝中是否存在色差問題。

171、 （7）整燙是否良好。

172、 （8）粘合襯是否牢固，有否滲膠現(xiàn)象。

173、 （9）線頭是否已修凈。

174、 （10）服裝輔件是否完整。

175、 （11）服裝上的尺寸嘜、洗水嘜、商標(biāo)等與實際貨物內(nèi)容是否一致，位置是否正確。

176、 （12）服裝整體形態(tài)是否良好。

177、 （13）包裝是否符合要求。

178、（九）出運或入庫　　服裝的包裝可分掛裝和箱裝兩種，箱裝一般又有內(nèi)包裝和外包裝之分。

179、　　內(nèi)包裝指一件或數(shù)件服裝入一膠袋，服裝的款號、尺碼應(yīng)與膠袋上標(biāo)明的一致，包裝要求平整美觀。

180、一些特別款式的服裝在包裝時要進行特殊處理，例如扭皺類服裝要以絞卷形式包裝，以保持其造型風(fēng)格。

181、　　外包裝一般用紙箱包裝，根據(jù)客戶要求或工藝單指令進行尺碼、顏色搭配。

182、包裝形式一般有混色混碼、獨色獨碼，獨色混碼、混色獨碼四種。

183、裝箱時應(yīng)注意數(shù)量完整，顏色尺寸搭配準(zhǔn)確無誤。

184、外箱上刷上箱嘜，標(biāo)明客戶、指運港、箱號、數(shù)量、原產(chǎn)地等，內(nèi)容與實際貨物相符。

本文分享完畢，希望對大家有所幫助。

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