什么是精益管理的陳述（什么是精益管理）

關(guān)于什么是精益管理的陳述，什么是精益管理這個(gè)問(wèn)題很多朋友還不知道，今天小六來(lái)為大家解答以上的問(wèn)題，現(xiàn)在讓我們一起來(lái)看看吧！

1、轉(zhuǎn)載以下資料供參考 精益管理源于精益生產(chǎn)。

2、精益生產(chǎn)（LP—Lean Production）是美國(guó)麻省理工學(xué)院教授詹姆斯.P.沃麥克等專家通過(guò)“國(guó)際汽車(chē)計(jì)劃（IMVP）”。

3、認(rèn)為日本豐田汽車(chē)公司的生產(chǎn)方式是最適用于現(xiàn)代制造企業(yè)的一種生產(chǎn)組織管理方式。

4、1985年，IMVP組織了一支國(guó)際性的研究隊(duì)伍，耗資500萬(wàn)美元，歷時(shí)五年，對(duì)全世界17個(gè)國(guó)家地區(qū)（北美、西歐、日本以及韓國(guó)墨西哥和中國(guó)等）90多個(gè)汽車(chē)制造廠的調(diào)查和對(duì)比分析，，寫(xiě)出了大量研究報(bào)告，最后出版了一本名為《改變世界機(jī)器》的著作，推出了一種以日本豐田生產(chǎn)方式為原型的“精益生產(chǎn)方式”（lean production）。

5、[1]精益管理由最初的在生產(chǎn)系統(tǒng)的管理實(shí)踐成功，已經(jīng)逐步延伸到企業(yè)的各項(xiàng)管理業(yè)務(wù)，也由最初的具體業(yè)務(wù)管理方法，上升為戰(zhàn)略管理理念。

6、它能夠通過(guò)提高顧客滿意度、降低成本、提高質(zhì)量、加快流程速度和改善資本投入，使股東價(jià)值實(shí)現(xiàn)最大化。

7、精益思想沃麥克、瓊斯和魯斯（Womack,Jones&Roos,1966）在《精益思想》中指出，所謂精益思想，就是根據(jù)用戶需求定義企業(yè)生產(chǎn)價(jià)值，按照價(jià)值流組織全部生產(chǎn)活動(dòng)，使要保留下來(lái)的、創(chuàng)造價(jià)值的各個(gè)活動(dòng)流動(dòng)起來(lái)，讓用戶的需求拉動(dòng)產(chǎn)品生產(chǎn)。

8、而不是把產(chǎn)品硬推給用戶，暴露出價(jià)值流中所隱藏的muda，不斷完善，達(dá)到盡善盡美。

9、 精益管理要求企業(yè)的各項(xiàng)活動(dòng)都必須運(yùn)用“精益思維” (Lean Thinking）。

10、“精益思維”的核心就是以最小資源投入，包括人力、設(shè)備、資金、材料、時(shí)間和空間， 創(chuàng)造出盡可能多的價(jià)值，為顧客提供新產(chǎn)品和及時(shí)的服務(wù)。

11、精益管理的目標(biāo)可以概括為:企業(yè)在為顧客提供滿意的產(chǎn)品與服務(wù)的同時(shí)，把浪費(fèi)降到最低程度。

12、企業(yè)生產(chǎn)活動(dòng)中的浪費(fèi)現(xiàn)象很多，常見(jiàn)的有:錯(cuò)誤——提供有缺陷的產(chǎn)品或不滿意的服務(wù)；積壓——因無(wú)需求造成的積壓和多余的庫(kù)存；過(guò)度加工——實(shí)際上不需要的加工和程序；多余搬運(yùn)——不必要的物品移動(dòng)；等候——因生產(chǎn)活動(dòng)的上游不能按時(shí)交貨或提供服務(wù)而等候；多余的運(yùn)動(dòng)——人員在工作中不必要的動(dòng)作；提供顧客并不需要的服務(wù)和產(chǎn)品。

13、努力消除這些浪費(fèi)現(xiàn)象是精益管理的最重要的內(nèi)容。

本文分享完畢，希望對(duì)大家有所幫助。

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