車間7s管理內容（車間7s管理制度）

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1、整理(Seiri)將工作現(xiàn)場的所有物品區(qū)分為有用品和無用品，除了有用的留下來，其它的都清理掉。

2、目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，保持清爽的工作環(huán)境。

3、2、整頓(Seiton)把留下來的必要用的物品依規(guī)定位置擺放，并放置整齊加以標識。

4、目的：工作場所一目了然，消除尋找物品的時間，整整齊齊的工作環(huán)境，消除過多的積壓物品。

5、3、清掃(Seiso)將工作場所內看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗，創(chuàng)造良好的工作環(huán)境。

6、目的：穩(wěn)定品質，減少工業(yè)傷害。

7、4、清潔(seiketsu)車間環(huán)境不僅要整齊，而且要做到清潔衛(wèi)生，保證工人身體健康，提高工人勞動熱情；不僅物品要清潔，而且工人本身也要做到清潔，如工作服要清潔，儀表要整潔，及時理發(fā)、刮須、修指甲、洗澡等；工人不僅要做到形體上的清潔，而且要做到精神上的“清潔”，待人要講禮貌、要尊重別人；要使環(huán)境不受污染，進一步消除渾濁的空氣、粉塵、噪音和污染源，消滅職業(yè)病。

8、5、素養(yǎng)(Shitsuke)努力提高員工的自身修養(yǎng)，使員工養(yǎng)成良好的工作、生活習慣和作風，讓員工能通過實踐7S獲得人身境界的提升，與企業(yè)共同進步，是7S活動的核心。

9、6、安全(Safety)重視成員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防范于未然。

10、 目的：建立及維護安全生產的環(huán)境，所有的工作應建立在安全的前提下。

11、7、節(jié)約(Save)就是對時間、空間、能源等方面合理利用，以發(fā)揮它們的最大效能，從而創(chuàng)造一個高效率的，物盡其用的工作場所。

12、擴展資料生產過程的劃分這一過程通常又可以劃分為：（1）工藝過程，即直接改變勞動對象的性質、形狀、大小等的過程，它是生產過程的最基本的部分。

13、（2）檢驗過程，它是產品形成的必要環(huán)節(jié)，檢驗不創(chuàng)造價值，卻要花費成本，所以檢驗過程越少越好。

14、（3）運輸過程，即勞動對象從一道工序向下一道工序轉移的過程。

15、（4）自然過程，指處于自然力作用下完成自身性質的過程。

16、如釀酒的發(fā)酵過程。

17、（5）加工等待過程，指下一活動不能連續(xù)進行所發(fā)生的停留與等待。

18、合理組織生產過程的要求合理組織生產過程的基本要求包括：（1）生產過程的連續(xù)性，即產品在生產過程中處于時間上的連續(xù)狀態(tài)，沒有時間間斷；（2）生產過程的比例性，即生產過程各階段、各環(huán)節(jié)在生產能力上保持按比例發(fā)展，以實現(xiàn)資源的優(yōu)化配置；（3）生產過程的均衡性，指生產各環(huán)節(jié)中生產速度的穩(wěn)定程度以及各工作負荷的相對穩(wěn)定程度；（4）生產過程的適應性，指生產適應市場變化而調整生產的能力；（5）生產過程的平行性，即加工對象在生產過程中實現(xiàn)平行交叉作業(yè)。

19、參考資料來源：。

本文分享完畢，希望對大家有所幫助。

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