apqp五個階段是什么（apqp五個階段）

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1、五個過程，1?計劃和定義本過程的任務：·如何確定顧客的需要和期望，以計劃和定義質(zhì)量大綱；·做一切工作必須把顧客牢記心上；·確認顧客的需要和期望已經(jīng)十分清楚。

2、2?產(chǎn)品的設計與開發(fā)本過程的任務和要點：·討論將設計特征發(fā)展到最終形式的質(zhì)量策劃過程諸要素；·小組應考慮所有的設計要素，即使設計是顧客所有或雙方共有；·步驟中包括樣件制造以驗證產(chǎn)品或服務滿足“服務的呼聲”的任務；·一個可行的設計應能滿足生產(chǎn)量和工期要求，也要考慮質(zhì)量、可靠性、投資成本、重量、單件成本和時間目標；·盡管可行性研究和控制計劃主要基于工程圖紙和規(guī)范要求，但是本章所述的分析工具也能獵取有價值的信息以進一步確定和優(yōu)先考慮可能需要特殊的產(chǎn)品和過程控制的特性；·保證對技術要求和有關技術資料的全面、嚴格的評審；·進行初始可行性分析，以評審制造過程可能發(fā)生的潛在問題。

3、3?過程設計和開發(fā)本過程的任務和要點：—保證開發(fā)一個有效的制造系統(tǒng)，保證滿足顧客的需要、要求和期望；—討論為獲得優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品而建立的制造系統(tǒng)的主要特點及與其有關的控制計劃。

4、4?產(chǎn)品和過程的確認本過程的任務和要點：—討論通過試生產(chǎn)運行評價對制造過程進行驗證的主要要點。

5、—應驗證是否遵循控制計劃和過程流程圖，產(chǎn)品是否滿足顧客的要求。

6、并應注意正式生產(chǎn)前有關問題的研究和解決。

7、5?反饋、評定和糾正措施本過程的任務與要點：—質(zhì)量策劃不因過程確認就緒而停止，在制造階段，所有變差的特殊原因和普通原因都會表現(xiàn)出來，我們可以對輸出進行評價，也是對質(zhì)量策劃工作有效性進行評價的時候。

8、—在此階段，生產(chǎn)控制計劃是用來評價產(chǎn)品和服務的基礎。

9、—應對計量型和計數(shù)型數(shù)據(jù)進行評估。

10、采取SPC手冊中所描述的適當?shù)拇胧?/p>

本文分享完畢，希望對大家有所幫助。

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