下料機操作規(guī)程（下料機）

關于下料機操作規(guī)程，下料機這個問題很多朋友還不知道，今天小六來為大家解答以上的問題，現(xiàn)在讓我們一起來看看吧！

1、下料機是一些輕工行業(yè)不可缺少的設備。

2、傳統(tǒng)觀念，下料機是借助于機器運動的作用力加壓于刀模，對材料進行切割加工的機器。

3、近代的下料機發(fā)生了一些變化，開始將高壓水束、超聲波等先進技術用于皮革沖切技術中，但人們仍然將這些設備歸納在下料機類的設備中。

4、自動化程度高的裁斷設備有:由電腦控制的動頭式下料機、激光下料機(振蕩刀具)、高壓水束切割機和電腦下料機等。

5、另外，意大利和英國USM公司生產一種投影下料機，這種設備的下料臺上設有振蕩型刀具及目視觀察裝置，用于對皮革進行輪廓掃描，或在皮革上進行投影以引導下料工安排下料樣板在皮革上的套排。

6、目前在中國市場上有各種型號由國內外不同廠家生產的下料機，現(xiàn)根據(jù)其產品性能，我們建議您從以下幾個方面進行對比選擇：一、根據(jù)它們的傳動方式、結構和用途分類如下： 按照傳動形式分：A、機械傳動下料機：是比較老型的機器。

7、B、液壓傳動下料機：是現(xiàn)代比較通用的下料機。

8、C、全自動滾壓式下料機：用三文治的方法進行加工整張皮料或者紡織品等。

9、D、電腦控制水束下料機：是現(xiàn)代比較先進的下料機，無須使用刀模，根據(jù)輸入程序進行裁斷。

10、沖切源為高壓水束發(fā)生器。

11、E、電腦控制超聲波下料機：控制形式與水束下料機相似，沖切源為超聲波發(fā)生器。

12、2．按照結構方式分：A、搖臂式下料機：沖切部件為可以擺動的搖臂，適合于天然材料的沖切。

13、B、龍門式下料機：沖切部件為可以沿著橫梁左右移動的沖切頭，刀?？梢怨潭ㄔ跊_切頭上，也可以放在被加工物上。

14、大型、電腦控制的龍門下料機沖頭上安裝著可以旋轉的刀模架，可以根據(jù)程序排版，選擇相應的刀具；當然相應需配備自動送料機構。

15、C、平板式下料機：它與龍門式下料機的區(qū)別在于橫梁直接進行沖切，沒有可以移動的沖切頭。

16、平板下料機又分為：橫梁固定或橫梁可前后移動及工作臺滑板可前后移動的兩大類。

17、D、：雙油缸，四立柱自動平衡連桿結構。

18、3、按照加工部件用途分：A、專用下料機：適合于泡罩加工的吸塑下料機。

19、B、臥式下料機：適合于加工輪胎材料。

20、二．機械傳動裁斷機：一般機械傳動的下料機速度較快，運轉穩(wěn)定（調整好后，沖程下限不會發(fā)生變化），沖切力較大；其最大的缺點是噪音較大。

21、所以自60年代以來逐步為液壓傳動的下料機所代替。

22、 三、 液壓傳動下料機：判斷液壓下料機功能的主要依據(jù)是：沖切力大小和沖切速度。

23、沖切力很大，但沖切速度很低，或者沖切速度很高，但沖切力很小的機器，都不能順利地完成沖切任務。

24、 對于機械傳動的下料機一般沖切速度都較高，約為250次/分；其沖切速度是變值，平均沖切速度為：200毫米/秒。

25、液壓下料機的沖切速度一般為：大于75毫米/秒。

26、機械傳動的下料機和液壓傳動的下料機不同點，主要由兩種傳動的不同的特性所決定的：機械傳動是剛性傳動，而液壓傳動確有一定的柔性。

27、液壓下料機的特點是：當沖切頭通過刀模作用于被加工物的瞬時，作用油缸內的壓力并未達到額定壓力，壓力將隨著接觸（切入工作物）的時間增加而增加，直到電磁換向閥接收到信號，換向閥換向，沖切頭開始復位；這時油缸內的壓力由于受到進入油缸的壓力油時間的限制，可能并未達到設定的額定壓力值；也就是說，系統(tǒng)壓力未達到設計值，沖切就已經完成。

28、四、下料機使用現(xiàn)狀：1．機械傳動的下料機，雖然還有廠家在繼續(xù)生產，一些小型、個體廠商仍在使用，但這種形式的下料機勢必將被淘汰。

29、2．液壓傳動的下料機，現(xiàn)在仍然處于主流地位。

30、在液壓下料機中，大量被采用的是噸位在14-18噸的搖臂式下料機。

31、平板式和龍門下料機多數(shù)用于比較大型的生產廠家，更適合于對人造材料的沖切。

32、3．全自動下料機在我國已經開始使用，由于制造業(yè)工業(yè)現(xiàn)代化程度的提高，在不久的將來可能會有一定的市場。

33、但在近期，它將不可能替代液壓下料機。

本文分享完畢，希望對大家有所幫助。

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