關(guān)于鋼結(jié)構(gòu)加工設(shè)備，鋼結(jié)構(gòu)加工這個(gè)問題很多朋友還不知道，今天小六來為大家解答以上的問題，現(xiàn)在讓我們一起來看看吧！
1、1） 鋼材力學(xué)指標(biāo)：結(jié)構(gòu)用鋼的力學(xué)指標(biāo)包括屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度、延伸率、低溫沖擊韌性。
2、這些指標(biāo)應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》的要求，但其中低溫沖擊韌性僅在結(jié)構(gòu)可能處于低溫環(huán)境下工作時(shí)才要檢驗(yàn)。
3、鋼材力學(xué)指標(biāo)的測定須符合《鋼材力學(xué)及工藝性能試驗(yàn)取樣規(guī)定》（GB2975-82） （2）鋼材化學(xué)成分：與鋼材的可加工性、韌性、耐久性等有關(guān)。
4、其中主要是碳的含量，合金元素的含量及硫、磷等雜質(zhì)元素的限制含量應(yīng)符合規(guī)范（GB222-84）要求。
5、 （3）工藝性能：工藝性能主要包括可焊性和加工性能。
6、可焊性與含碳量或碳當(dāng)量（低合金鋼）有關(guān)，可用可焊性試驗(yàn)鑒定。
7、加工性能則通過冷彎試驗(yàn)來確定。
8、按（GB232-88）為標(biāo)準(zhǔn)。
9、 (4） 幾何尺寸偏差：鋼材（鋼板、型鋼、圓鋼、鋼管）的外形尺寸與理論尺寸的偏差必須在允許范圍內(nèi)。
10、允許偏差值可參考國家標(biāo)準(zhǔn)GB709-88、GB706-88、GB787-88、GB978-88，GB707-88、GB816-87等。
11、 （5）鋼材外形缺陷：鋼材表面不得有氣泡、結(jié)疤、拉裂、裂紋、褶皺、夾雜和壓入的氧化鐵皮。
12、這些缺陷必須清除，清除后該處的凹陷深度不得大于鋼材厚度負(fù)偏差值。
13、另外，當(dāng)鋼材表面有銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕等缺陷時(shí)，其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差值的1/2。
14、 （6）機(jī)械切割：使用機(jī)械力（剪切、鋸割、磨削）切割，相應(yīng)的機(jī)械有剪板機(jī)、鋸床、砂輪機(jī)等，較適合于厚度在12～16mm以下鋼板或型材的直線性切割。
15、 （7）氣割：使用氧-乙炔、丙烷、液化石油氣等火焰加熱融化金屬，并用壓縮空氣吹去融蝕的金屬液，從而使金屬割離，適合于曲線切割和多頭切割。
16、 ） （8）等離子切割：利用等離子弧線流實(shí)現(xiàn)切割，適用于不銹鋼等高熔點(diǎn)材料的切割。
17、 （9）熱成形加工：是指將鋼材加熱到一定溫度后再進(jìn)行加工。
18、這種方法適于成形、彎曲和矯正在常溫下不能做的工件。
19、熱加工終止溫度不得低于700℃。
20、加熱溫度在200～300℃時(shí)鋼材產(chǎn)生藍(lán)脆，嚴(yán)禁錘打和彎曲。
21、含碳量超出低碳鋼范圍的鋼材一般不能進(jìn)行熱加工。
22、 （10）冷成形加工：是在常溫下進(jìn)行的。
23、由于外力超出材料的屈服強(qiáng)度而使材料產(chǎn)生要求的永久變形，或由于外力超出了材料的極限強(qiáng)度而使材料的某些部分按要求與材料脫離。
24、冷加工都有使材料變硬變脆的趨勢，因而可通過熱處理使鋼材恢復(fù)正常狀態(tài)或刨削掉硬化較嚴(yán)重的邊緣部分。
25、環(huán)境溫度低于-16℃時(shí)不得冷加工碳素鋼。
26、低于-12℃時(shí)，不得加工低合金鋼。
27、 （11）彎曲加工：根據(jù)設(shè)計(jì)要求，利用加工設(shè)備和一定的工裝模具把板材或型鋼彎制成一定形狀的工藝方法。
28、冷彎適合于薄板、小型鋼；熱彎適合于較厚的板及較復(fù)雜的構(gòu)件、型鋼，熱彎溫度在950～1100℃。
29、 （12）卷板加工：在外力作用下使平鋼板的外層纖維伸長，內(nèi)層纖維縮短而產(chǎn)生彎曲變形的方法。
30、卷板由卷板機(jī)完成。
31、根據(jù)材料溫度的不同，又分為冷卷和熱卷。
32、卷板主要用于焊接圓管柱、管道、氣包等。
33、 （13）折邊：把鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的邊緣壓彎成一定角度或一定形狀的工藝過程稱為折邊。
34、折邊一般用于薄板構(gòu)件。
35、折邊常用折邊機(jī)，配合適當(dāng)?shù)哪＞哌M(jìn)行。
36、 （14）模壓：模壓是在壓力設(shè)備上利用模具使鋼材成型的一種方法。
37、具體作法有落料成形、沖切成形、壓彎、卷圓、拉伸、壓延等。
38、 （15）鏟邊：鏟邊是通過對(duì)鏟頭的錘擊作用而鏟除金屬的邊緣多余部分而形成坡口。
39、鏟邊有手工和風(fēng)動(dòng)之分，風(fēng)動(dòng)用風(fēng)鏟。
40、鏟邊的精度較低，一般用于要求不高、少量坡口的加工。
41、 （16）刨邊：刨邊時(shí)工件被壓緊，刨刀沿所加工邊緣作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，刨出坡口。
42、刨邊可刨直邊或斜邊。
43、 （17）銑邊：銑邊與刨邊類似，只是刨邊機(jī)走刀箱的刀架和刨刀用盤形銑刀代替，即銑刀在沿邊緣作直線運(yùn)動(dòng)的同時(shí)還作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，加工工效較高。
44、 （18）碳弧氣刨：將碳棒作電極，與被刨削的金屬間產(chǎn)生電弧將金屬加熱到融化狀態(tài)，然后用壓縮空氣把融化的金屬吹掉。
45、工效較高。
46、 （19）地樣法：在裝配平臺(tái)上按1：1放構(gòu)件實(shí)樣，然后根據(jù)零件在實(shí)樣上的位置，分別組裝起來成為構(gòu)件。
47、 （20）仿型復(fù)制法：先用地樣法組裝成單面結(jié)構(gòu)，并加定位焊，然后翻身作為復(fù)制胎膜，在其上面裝配另一單面結(jié)構(gòu)。
48、適用于橫斷面互為對(duì)稱的桁架結(jié)構(gòu) （21）立裝：根據(jù)構(gòu)件的特點(diǎn)及其零件的穩(wěn)定位置，選擇自上而下或自下而上的裝配，適于放置平穩(wěn)、高度不大的結(jié)構(gòu)。
49、 （22）臥裝：構(gòu)件放置平臥位置裝配。
50、用于斷面不大但長度較大的細(xì)長構(gòu)件。
51、 （23）胎膜裝配法：把構(gòu)件的零件用胎膜定位在其裝配位置上組裝。
52、用于制造構(gòu)件批量大精度高的產(chǎn)品。
53、 （24）電弧焊：利用焊條與工件間產(chǎn)生的電弧熱將金屬熔合的過程稱為電弧焊。
54、電弧焊有手工焊、自動(dòng)焊、半自動(dòng)焊和氣體保護(hù)焊之分。
55、 （25）電阻焊：以電流通過接觸的兩個(gè)焊件，在接觸處電阻最大，電流通過產(chǎn)生高溫，使材料呈半熔化狀態(tài)，在加壓力而熔合起來。
56、一般用于對(duì)焊圓鋼或點(diǎn)焊鋼板。
57、 （26）電渣焊：借電流通過熔渣所產(chǎn)生的電阻熱來熔化金屬進(jìn)行焊接。
58、如用于箱形柱與梁剛接時(shí)柱內(nèi)連接梁上下翼緣處加勁板的熔透焊。
59、 （27）手工焊：全部用人工操作的電弧焊，工效低，質(zhì)量靠自己，穩(wěn)定性差，但靈活，適于較短而復(fù)雜的焊縫或工地焊。
60、 （28）埋弧自動(dòng)焊：焊接時(shí)電弧埋在粉狀焊劑下面，由機(jī)械自動(dòng)撒焊劑并送出移動(dòng)焊絲。
61、適用于較長焊縫。
62、焊縫質(zhì)量好，效率高。
63、 （29）氣體保護(hù)焊：用CO2或氬氣等保護(hù)電弧焊熔化的金屬，其焊絲和氣體的送出均為自動(dòng)，僅需手工移動(dòng)焊槍。
64、屬半自動(dòng)焊，焊接質(zhì)量好，效率高。
65、 （30）拋丸：拋丸將粒徑為0.8～2.0mm的鋼丸經(jīng)拋射機(jī)葉輪中心吸入,在葉輪尖定向高速拋出,射向需要作防銹處理的鋼結(jié)構(gòu)表面,達(dá)到機(jī)械除銹的目的.這種方法除銹效率高,費(fèi)用低,污染少。
本文分享完畢，希望對(duì)大家有所幫助。
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