工廠5s管理的內(nèi)容是什么（工廠5s）

關(guān)于工廠5s管理的內(nèi)容是什么，工廠5s這個(gè)問題很多朋友還不知道，今天小六來(lái)為大家解答以上的問題，現(xiàn)在讓我們一起來(lái)看看吧！

1、5S管理包括整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE）。

2、整理把要與不要的人、事、物分開，再將不需要的人、事、物加以處理，對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的現(xiàn)實(shí)擺放和停滯的各種物品進(jìn)行分類。

3、2、整頓對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)需要留下的物品進(jìn)行科學(xué)合理的布置和擺放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的規(guī)章、制度和最簡(jiǎn)潔的流程下完成作業(yè)。

4、3、清掃將工作場(chǎng)所之污垢去除，使異常之發(fā)生源很容易發(fā)現(xiàn)，是實(shí)施自主保養(yǎng)的第一步，主要是在提高設(shè)備稼動(dòng)率。

5、4、清潔通過對(duì)整理、整頓、清掃活動(dòng)的堅(jiān)持與深入，從而消除發(fā)生安全事故的根源。

6、創(chuàng)造一個(gè)良好的工作環(huán)境，使職工能愉快地工作。

7、5、素養(yǎng)努力提高員工的自身修養(yǎng)，使員工養(yǎng)成良好的工作、生活習(xí)慣和作風(fēng)，讓員工能通過實(shí)踐5S獲得人身境界的提升，與企業(yè)共同進(jìn)步，是5S活動(dòng)的核心。

8、擴(kuò)展資料：5S管理的效果確保安全（Safety）通過推行5S，企業(yè)往往可以避免因漏油而引起的火災(zāi)或滑倒；因不遵守安全規(guī)則導(dǎo)致的各類事故、故障的發(fā)生；因灰塵或油污所引起的公害等。

9、因而能使生產(chǎn)安全得到落實(shí)。

10、2、擴(kuò)大銷售(Sales)5S是一名很好的業(yè)務(wù)員，擁有一個(gè)清潔、整齊、安全、舒適的環(huán)境；一支良好素養(yǎng)的員工隊(duì)伍的企業(yè)，常常更能博到客戶的信賴。

11、3、標(biāo)準(zhǔn)化(Standardization)通過推行5S，在企業(yè)內(nèi)部養(yǎng)成守標(biāo)準(zhǔn)的習(xí)慣，使得各項(xiàng)的活動(dòng)、作業(yè)均按標(biāo)準(zhǔn)的要求運(yùn)行，結(jié)果符合計(jì)劃的安排，為提供穩(wěn)定的質(zhì)量打下基礎(chǔ)。

12、4、客戶滿意（Satisfaction）由于灰塵、毛發(fā)、油污等雜質(zhì)經(jīng)常造成加工精密度的降低，甚至直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量。

13、而推行5S后，清掃、清潔得到保證，產(chǎn)品在一個(gè)衛(wèi)生狀況良好的環(huán)境下形成、保管、直至交付客戶，質(zhì)量得以穩(wěn)定。

14、5、節(jié)約（Saving）通過推行5S，一方面減少了生產(chǎn)的輔助時(shí)間，提升了工作效率；另一方面因降低了設(shè)備的故障率，提高了設(shè)備使用效率，從而可降低一定的生產(chǎn)成本，可謂“5S是一位節(jié)約者”。

15、參考資料：百度百科-5S管理。

本文分享完畢，希望對(duì)大家有所幫助。

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