關(guān)于浪費(fèi)的表現(xiàn)，浪費(fèi)的意思這個(gè)問題很多朋友還不知道，今天小六來為大家解答以上的問題，現(xiàn)在讓我們一起來看看吧！
1、第一種：等待的浪費(fèi) 主要因素表現(xiàn)為：作業(yè)不平衡，安排作業(yè)不當(dāng)、待料、品質(zhì)不良等。
2、 第二種：搬運(yùn)的浪費(fèi) 主要因素表現(xiàn)為：車間布置采用批量生產(chǎn)，依工作站為區(qū)別的集中的水平式布置所致。
3、（也就是分工藝流程批量生產(chǎn)），無(wú)流線生產(chǎn)的觀念。
4、 第三種：不良品的浪費(fèi) 主要因素表現(xiàn)為：工序生產(chǎn)無(wú)標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)或有標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)未對(duì)照標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，管理不嚴(yán)密、松懈所導(dǎo)致。
5、 第四種：動(dòng)作的浪費(fèi) 主要因素表現(xiàn)為：生產(chǎn)場(chǎng)地不規(guī)劃，生產(chǎn)模式設(shè)計(jì)不周全，生產(chǎn)動(dòng)作不規(guī)范統(tǒng)一。
6、 第五種：加工的浪費(fèi) 主要因素表現(xiàn)為：制造過程中作業(yè)加工程序動(dòng)作不優(yōu)化，可省略、替代、重組或合并的未及時(shí)檢查。
7、 第六種：庫(kù)存的浪費(fèi) 主要因素表現(xiàn)為：管理者為了自身的工作方便或本區(qū)域生產(chǎn)量化控制一次性批量下單生產(chǎn)，而不結(jié)合主生產(chǎn)計(jì)劃需求流線生產(chǎn)所導(dǎo)致局部大批量庫(kù)存。
8、 庫(kù)存的損害表現(xiàn)有： ?。?）：產(chǎn)生不必要的搬運(yùn)、堆積、放置、防護(hù)處理、找尋等浪費(fèi)。
9、 ?。?）：使先進(jìn)先出的作業(yè)困難。
10、 ?。?）：損失利息及管理費(fèi)用。
11、 ?。?）：物品的價(jià)值會(huì)減低，變成呆滯品。
12、 ?。?）：占用廠房空間，造成多余的工場(chǎng)、倉(cāng)庫(kù)建設(shè)投資的浪費(fèi)。
13、 ?。?）：沒有管理的緊張感，阻礙改進(jìn)。
14、 （7）：設(shè)備能力及人員需求的誤判。
15、 第七種：制造過多（早）的浪費(fèi) 主要因素表現(xiàn)為：管理者認(rèn)為制造過多與過早能夠提高效率或減少產(chǎn)能的損失和平衡車間生產(chǎn)力。
16、 制造過多（早）的損害表現(xiàn)有： ?。?）：提早用掉費(fèi)用（材料費(fèi)、人工費(fèi)），不能創(chuàng)造利潤(rùn)。
17、 （2）：把“等待的浪費(fèi)”隱藏起來，使管理人員漠視等待的發(fā)生和存在。
18、 ?。?）：自然而然地積壓在制品，其結(jié)果不但會(huì)使制程的時(shí)間變長(zhǎng)（無(wú)形的），而且會(huì)使現(xiàn)場(chǎng)工作的空間變大，機(jī)器間距離因此加大，逐漸地吞蝕利潤(rùn)。
19、 ?。?）：產(chǎn)生搬運(yùn)，堆積的浪費(fèi)，使得先進(jìn)先出的作業(yè)產(chǎn)生困難。
本文分享完畢，希望對(duì)大家有所幫助。
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