關(guān)于來料檢驗(yàn)是什么意思，來料檢驗(yàn)是什么qc這個(gè)問題很多朋友還不知道，今天小六來為大家解答以上的問題，現(xiàn)在讓我們一起來看看吧！
1、QC的檢驗(yàn)流程如下： 選擇控制對(duì)；2、選擇需要監(jiān)測(cè)的質(zhì)量特性值；3、確定規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)，詳細(xì)說明質(zhì)量特性；4、選定能準(zhǔn)確測(cè)量該特性值或?qū)?yīng)的過程參數(shù)的監(jiān)測(cè)儀表，或自制測(cè)試手段；5、進(jìn)行實(shí)際測(cè)試并做好數(shù)據(jù)記錄；6、分析實(shí)際與規(guī)格之間存在差異的原因；7、采取相應(yīng)的糾正措施。
2、 當(dāng)采取相應(yīng)的糾正措施后，仍然要對(duì)過程進(jìn)行監(jiān)測(cè)，將過程保持在新的控制水準(zhǔn)上。
3、一旦出現(xiàn)新的影響因子，還需要測(cè)量數(shù)據(jù)分析原因進(jìn)行糾正，因此這7個(gè)步驟形成了一個(gè)封閉式流程，稱為“反饋環(huán)”。
4、這點(diǎn)和6Sigma質(zhì)量突破模式的DMAIC有共通之處。
5、注：QC的工作主要是產(chǎn)成品，原輔材料等的檢驗(yàn)，QC是對(duì)整個(gè)公司的一個(gè)質(zhì)量保證，包括成品，原輔料等的放行，質(zhì)量管理體系正常運(yùn)行等。
6、在質(zhì)量管理發(fā)展史上先出現(xiàn)了“QC”，產(chǎn)品經(jīng)過檢驗(yàn)后再出貨是質(zhì)量管理最基本的要求。
7、QC職能為生產(chǎn)加工過程中的管控及制程數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)分析，并將相關(guān)信息提供給其它部門。
8、擴(kuò)展資料：一、QC檢驗(yàn)的優(yōu)點(diǎn)：甚靈敏，容易調(diào)查真因；2、可及時(shí)反應(yīng)不良，使品質(zhì)穩(wěn)定；3、所須數(shù)據(jù)可用簡(jiǎn)單方法獲得；4、對(duì)整體品質(zhì)狀況之了解較方便。
9、二、QC檢驗(yàn)的缺點(diǎn)：抽樣頻度較高、費(fèi)時(shí)麻煩；2、數(shù)據(jù)須測(cè)定，且再計(jì)算，須有訓(xùn)練之人方可勝任；3、無法尋得不良之真因；4、及時(shí)性不足，易延誤時(shí)機(jī)。
10、參考資料來源：百度百科-QC（質(zhì)量控制簡(jiǎn)稱）參考資料來源：百度百科-質(zhì)量控制。
本文分享完畢，希望對(duì)大家有所幫助。
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