攻牙孔對照表（攻牙）

關于攻牙孔對照表，攻牙這個問題很多朋友還不知道，今天小六來為大家解答以上的問題，現(xiàn)在讓我們一起來看看吧！

1、攻牙攻牙機是一種在機件殼體、設備端面、螺母、法蘭盤等各種具有不同規(guī)格的通孔或盲孔的零件的孔的內側面加工出內螺紋、螺絲或叫牙扣的機械加工設備。

2、攻牙機也叫攻絲機、螺紋攻牙機、螺紋攻絲機、自動攻牙機等。

3、攻絲攻絲是用一定的扭矩將絲錐旋入要鉆的底孔中加工出內螺紋。

4、詳細信息：攻牙根據(jù)攻牙機加工過程的自動化程度不同攻牙機可分為全自動攻牙機、半自動攻牙機和手動攻牙機等;根據(jù)攻牙機攻牙時是否同時鉆孔攻牙機又分鉆孔攻牙機、擴孔攻牙機等。

5、全自動攻牙機自動化程度最高，工作時，只要把零件毛坯放入料斗中即可自動進料，自動定位，自動夾緊，自動攻牙、自動卸料，一個工人可以同時操作多臺設備，生產效率高，可顯著節(jié)約勞動力成本!優(yōu)質攻牙機具有設計新穎、結構合理、簡便易用、自動化程度高、使用方便、效率高、免維護、性價比極高等特點，優(yōu)質的螺母攻牙機加工出的各種螺母螺紋光潔度高，成品合格率高。

6、高精密攻牙行程調整簡單，自動反轉裝置能自由調整攻牙行程，淺孔和有孔低加工件也能容易調整，雙重安全裝置能防止絲攻之損壞(折損)，主軸回轉與上下、進退刀特設雙重安全離合器，主軸能自動停止，逆轉退刀也不會損壞刀具。

7、牙距A、B齒輪配合A、B轉軸與主軸依牙距推進完全配合，垂直穩(wěn)定、精確、精密度特別高，螺絲攻牙時前進與后退不必出力就能運轉自如。

8、而同時決定于優(yōu)良的加工物品，不會造成粗細不同螺紋，針對薄板和輕合金屬，合成樹脂等軟質品也能攻出完美螺紋。

9、同時還可以配置多軸器進行多軸同步加工，生產效率大大提高。

10、主軸進退刀是依牙距自動精密配合，工作時不會上浮。

11、2、操作者的兩手可以自由的離開機械。

12、3、可作高速連續(xù)循環(huán)運轉、堅固耐用。

13、4、初學者也可以順利的操作。

14、5、高精度攻牙行程調整簡單。

15、6、二重安全離合器裝置能防止絲攻之折損。

16、7、多軸攻牙器的配合能產生高效率的作業(yè)。

17、攻絲要點（1）工件上螺紋底孔的孔口要倒角，通孔螺紋兩端都倒角。

18、（2）工件夾位置要正確，盡量使螺紋孔中心線置于水平或豎直位置，使攻絲容易判斷絲錐軸線是否垂直于工件的平面。

19、（3）在攻絲開始時，要盡量把絲錐放正，然后對絲錐加壓力并轉動絞手，當切入1-2圈時，仔細檢查和校正絲錐的位置。

20、一般切入3-4圈螺紋時，絲錐位置應正確無誤。

21、以后，只須轉動絞手，而不應再對絲錐加壓力，否則螺紋牙形將被損壞。

22、（4）攻絲時，每扳轉絞手1/2-1圈，就應倒轉約1/2圈，使切屑碎斷后容易排出，并可減少切削刃因粘屑而使絲錐軋住現(xiàn)象。

23、（5）遇到攻不通的螺孔時，要經常退出絲錐，排除孔中的切屑。

24、（6）攻塑性材料的螺孔時，要加潤滑冷卻液。

25、對于鋼料，一般用機油或濃度較大的乳化液，要求較高的可用菜油或二硫化鉬等。

26、對于不銹鋼，可用30號機油或硫化油。

27、（7）攻絲過程中換用后一支絲錐時，要用手先旋入已攻出的螺紋中，至不能再旋進時，然后用絞手扳轉。

28、在末錐攻完退出時，也要避免快速轉動絞手，最好用手旋出，以保證已攻好的螺紋質量不受影響。

29、（8）機攻時，絲錐與螺孔要保持同軸性。

30、（9）機攻時，絲錐的校準部分不能全部出頭，否則在反車退出絲錐時會產生亂牙。

31、（10）機攻時的切削速度，一般鋼料為6-15米/分；調質鋼或較硬的鋼料為5-10米/分；不銹鋼為2-7米/分；鑄鐵為8-10米/分。

32、在同樣材料時，絲錐直徑小取較高值，絲錐直徑大取較低值。

本文分享完畢，希望對大家有所幫助。

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