澆筑混凝土技術(shù)交底（混凝土技術(shù)交底）

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1、表L01 技術(shù)交底記錄編號：工程名稱隆府嘉園w29、30#樓施工班組混凝土班組分項工程主體工程施工圖號 相對人簽字 交底應包括以下主要內(nèi)容：一、 施工準備(一) 作業(yè)條件 澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、頂埋件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設計要求，并辦完隱、預檢手續(xù)。

2、2、 澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢.并經(jīng)檢查合格。

3、3、 振搗器(棒)經(jīng)檢驗試運轉(zhuǎn)合格。

4、4、 工長根據(jù)施工方案對操作班組已進行全面施工技術(shù)培訓，混凝土澆筑申請書已被批準。

5、(二) 材質(zhì)要求 采用商品混凝土。

6、2、 外加劑：根據(jù)施工組織設計要求，確定是否采用外加劑。

7、外加劑須經(jīng)試驗合格后，方可在工程上使用。

8、3、 摻合料：根據(jù)施工組織設計要求，確定是否采用摻合料。

9、質(zhì)量符合國家現(xiàn)行標準。

10、4、 隔離劑：水質(zhì)隔離劑。

11、(三) 施工機具混凝土輸送泵、尖鍬、平鍬、混凝±吊斗、插入式振搗器、木抹子、鐵插尺、膠皮水管、鐵板、串桶、塔式起重機、混凝土標尺桿、砂漿稱量器等。

12、二、 操作工藝(一) 作業(yè)準備 澆筑前應將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的保護層墊塊是否墊好，鋼筋的保護層墊塊是否符合規(guī)范要求。

13、2、 如使用木模板時應澆水使模板濕潤。

14、柱子模板的掃除口應在清除雜物及積水后再封閉。

15、3、 施工縫的松散混凝土及混凝土軟弱層已剔掉清凈，露出石子，并澆水濕潤，無明水。

16、4、 梁、柱鋼筋的鋼筋定距框已安裝完畢，并經(jīng)過隱、預檢。

17、5、 自拌混凝土，應在開盤前1h左右，測定砂石含水率.調(diào)整施工配合比。

18、(二) 混凝土現(xiàn)場攪拌工藝 每次澆筑混凝土前1.5h左右，由施工現(xiàn)場專業(yè)工長填寫申報“混凝土澆灌申請書”，由建設(監(jiān)理)單位和技術(shù)負責人或質(zhì)量檢查人員批準，每一臺都應填寫。

19、2、 用于承重結(jié)構(gòu)及抗?jié)B防水工程使用的混凝土，采用預拌混凝土的，開盤鑒定是指第一次使用的配合比，在混凝土出廠前由混凝土供應單位自行組織有關(guān)人員進行開盤鑒定。

20、現(xiàn)場攪拌的混凝土由施工單位組織建設(監(jiān)理)單位、攪拌機組、混凝土試配單位進行開盤鑒定工作。

21、共同認定試驗室簽發(fā)的混凝土配合比確定的組成材料是否與現(xiàn)場施工所用材料相符，以及混凝土拌合物性能是否滿足設計要求和施工需要。

22、如果混凝土和易性不好，可以在維持水灰比不變的前提下，適當調(diào)整砂率、水及水泥量，至和易性良好為止。

23、(三) 混凝土運輸混凝土自攪拌機卸出后，應及時運輸?shù)綕仓攸c。

24、在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失。

25、如混凝土運到澆筑地點有離析現(xiàn)象時，必須在澆筑前進行二次拌合。

26、混凝土從攪拌機中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間，不宜超過表2-14的規(guī)定。

27、表2-14 混凝土從攪拌機卸出至澆筑完畢的時間（min）混凝土強度等級氣溫（℃）≤25＞25≤C30＞C30120909060注：摻用外加劑或采用快硬水泥拌制混凝土時，應按試驗確定。

28、泵送混凝土時必須保證混凝土泵連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停歇時間超過45min或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。

29、用水沖出的混凝土嚴禁用在永久建筑結(jié)構(gòu)上。

30、(四) 混凝土澆筑與振搗的一般要求 混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過2m時必須采取措施，用串桶或溜管等。

31、2、 澆筑混凝土時應分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度應根據(jù)混凝土供應能力，一次澆筑方量、混凝土初凝時間、結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密綜合考慮決定，一般為振搗器作用部分長度的1.25倍。

32、3、 使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。

33、移動間距不大于振搗作用半徑的1.25倍(一般為300～400mm)。

34、振搗上一層時應插入下層5～10cm，以使兩層混凝土結(jié)合牢固。

35、振搗時，振搗棒不得觸及鋼筋和模板。

36、表面振動器(或稱平板振動器)的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。

37、4、 澆筑混凝土應連續(xù)進行。

38、如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層棍凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。

39、間歇的最長時間應按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過2h應按施工縫處理(當混凝土的凝結(jié)時間小于2h時，則應當執(zhí)行混凝土的初凝時間)。

40、5、 澆筑混凝土時應經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即處理，并應在已澆筑的混凝土初凝前修正完好。

41、(五) 柱的混凝土澆筑 柱澆筑前底部應先填5～10cm厚與混凝土配合比相同的減石子砂漿，柱混凝土應分層澆筑振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。

42、2、 柱高在2m之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過2m時，應采取措施(用串桶)或在模板側(cè)面開洞口安裝斜溜槽分段澆筑。

43、每段高度不得超過2m，每段混凝土澆筑后將洞模板封閉嚴實，并用箍箍牢。

44、3、 柱子混凝土的分層厚度應當經(jīng)過計算確定，并且應當計算每層混凝土的澆筑量，用專制料斗容器稱量，保證混凝土的分層準確，并用混凝土標尺桿計量每層混凝土的澆筑高度，混凝土振搗人員必須配備充足的照明設備，保證振搗人員能夠看清混凝土的振搗情況。

45、4、 柱子混凝土應一次澆筑完畢，如需留施工縫時應留在主梁下面。

46、無粱樓板應留在柱帽下面。

47、在與梁板整體澆筑時，應在柱澆筑完畢后停歇l～1.5h，使其初步沉實，再繼續(xù)澆筑。

48、5、 澆筑完后，應及時將伸出的搭接鋼筋整理到位。

49、(六) 梁、板混凝土澆筑 梁、板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。

50、2、 和板連成整體高度大于lm的梁，允許單獨澆筑，其施工縫應留在板底以下2～3mm處。

51、澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下第二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振實后再下料，梁底及梁側(cè)部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。

52、3、 梁柱節(jié)點鋼筋較密時，此處宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。

53、4、 澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。

54、施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。

55、澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。

56、5、 施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。

57、施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜搓。

58、施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。

59、6、 施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2MPa時，才允許繼續(xù)澆筑。

60、在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應鑿毛，剔除浮動石子和混凝土軟弱層，并用水沖洗干凈后，先澆一層同配比減石子砂漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應細致操作振實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。

61、(七) 剪力墻混凝土澆筑 如拄、墻的混凝土強度等級相同時，可以同時澆筑，反之宜先澆筑柱混凝土，預埋剪力墻錨固筋，待拆柱模后，再綁剪力墻鋼筋、支模、澆筑混凝土。

62、2、 剪力墻澆筑混凝土前，先在底部均勻澆筑5～10cm厚與墻體混凝土同配比減石子砂漿， 并用鐵鍬入模，不應用料斗直接灌入模內(nèi)。

63、(該部分砂漿的用量也應當經(jīng)過計算，使用容器計量)3、 澆筑墻體混凝土應連續(xù)進行，間隔時間不應超過2h，每層澆筑厚度按照規(guī)范的規(guī)定實施，因此必須預先安排好混凝土下料點位置和振搗器操作人員數(shù)量。

64、4、 振搗棒移動間距應小于40㎝，每一振點的延續(xù)時間以表面泛漿為度，為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗器應插人下層混凝土5～10cm。

65、振搗時注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現(xiàn)漏振，須在洞口兩側(cè)同時振搗，下灰高度也要大體一致。

66、大洞口的洞底模板應開口，并在此處澆筑振搗。

67、5、 墻體混凝土澆筑高度應高出板底20～30mm。

68、混凝土墻體澆筑完畢之后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標高線將墻上表面混凝土找平。

69、(八) 樓梯混凝土澆筑 樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子(或塑料抹子)將踏步上表面抹平。

70、2、 施工縫位置：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑，多層樓梯的施工縫應留置在樓梯段1/3的部位。

71、(九) 所有澆筑的混凝土樓板面應當掃毛，掃毛時應當順一個方向掃，嚴禁隨意掃毛，影響混凝土表面的觀感。

72、(十) 養(yǎng)護混凝土澆筑完畢后，應在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護期一般不少于7d。

73、(十一) 混凝±試塊留置 按照規(guī)范規(guī)定的試塊取樣要求做標養(yǎng)試塊的取樣。

74、2、 同條件試塊的取樣留置要分情況對待，拆模試塊(1.2MPa，50%、75%、100%設計強度)；外掛架要求的試塊(7.5MPa)等。

75、三、 成品保護 要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的分布筋、彎起鋼筋，不碰動預埋件和插筋。

76、在樓板上搭設澆筑混凝土使用的澆筑人行道，保證樓板鋼筋的負彎矩鋼筋的位置。

77、2、 不得用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步側(cè)模板上踩踏，應搭設跳板，保持模板的牢固和嚴密。

78、3、 已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護，必須在混凝土強度達到1.2MPa以后，方準在面上進行操作及安裝結(jié)構(gòu)用的支架和模板。

79、4、 在澆筑混凝土時，要對巳經(jīng)完成的成品進行保護，對澆筑上層混凝土時流下的水泥漿要派專人及時清理干凈，灑落的混凝土也要隨時清理干凈。

80、5、 對陽角等易碰壞的地方，應當有保護措施。

81、6、 冬期施工在已澆的樓板上覆蓋時，要在腳手板上操作，盡量不踏腳印。

82、四、 應注意的質(zhì)量問題 蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出。

83、2、 露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板造成露筋，或梁、板底部振搗不實，也可能出現(xiàn)露筋。

84、3、 孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。

85、4、 縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿振搗不實等原因，易造成縫隙、夾渣層。

86、5、 梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大，主要原因是柱接頭模板剛度差、支撐不牢固或支此部位模板時未認真控制斷面尺寸。

87、現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土澆筑后，表面不用抹子認真抹平。

88、冬期施工在覆蓋保溫層時，上人過早或未墊板進行操作。

89、五、 安全措施 澆筑單梁、柱混凝土時，應設操作臺，操作人員不得直接站在模板或支撐上操作，以免踩滑或踏斷支撐而墜落。

90、2、 混凝土澆筑前，應對振動器進行試運轉(zhuǎn)，振動器操作人員應穿膠鞋、戴絕緣手套，振動器不能掛在鋼筋上，濕手不能接觸電源開關(guān)。

91、3、 澆筑無板結(jié)構(gòu)的梁或墻上的圈梁時，應有可靠的腳手架，嚴禁站在模板上操作，澆筑挑檐、陽臺、雨棚等混凝土時，外部應設安全網(wǎng)或安全欄桿。

92、4、 樓面上的預留孔洞應設蓋板或圍欄，所有操作人員必須戴安全帽，高空作業(yè)帶安全帶。

93、夜間作業(yè)應有足夠的照明。

94、交底人簽字： 日 期：。

本文分享完畢，希望對大家有所幫助。

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